Cтраница 1
Применение зенкеров с кольцевой заточкой позволяет получать отверстия высокой чистоты и точности. [1]
Применение зенкеров, оснащенных пластинками из твердого сплава, позволяет значительно повысить производительность обработки. Пластинки твердого сплава могут напаиваться непосредственно в корпус зенкера или на вставной нож. [2]
В мелкосерийном производстве применения зенкеров на токарных станках избегают из-за трудности их установки по оси станка. [3]
При обработке точных отверстий предусматривать возможность применения проходных зенкеров и разверток; конфигурация глухих отверстий должна соответствовать конструкции применяемого инструмента: сверла, зенкера, развертки ( фиг. [4]
Зенкерование может осуществляться и с большими припусками, но для этой цели требуется применение зенкеров специальной конструкции. Зенкер изготовлен отдельно от оправки и в нижней своей части имеет направляющую часть, которая входит с некоторым зазором в ранее просверленное отверстие малого диаметра. [5]
Разверткой с кольцевой заточкой можно снимать припуск, доходящий до 1 мм, что позволяет производить развертывание сразу же после сверления ( если не требуется исправления оси отверстия) без применения зенкеров и предварительных разверток. Эти преимущества значительно повышают производительность и точность обработки отверстий, сокращают расходы на приобретение инструментов. Для развертывания оставляют припуск 0 2 мм на сторону. Развертывание производят при следующем режиме: скорость резания - 2 5 м / мин, подача 0 5 - 0 7 мм / об с охлаждением эмульсией. Обработка этой разверткой обеспечивает точность размера отверстия по 2-му классу и чистоту поверхности по 7-му классу. [6]
Так, при массовом производстве может быть целесообразно применение специальных или ступенчатых зенкеров, обрабатывающих ступенчатое отверстие за один проход В то же время в серийном или индивидуальном производстве следует стремиться к применению универсальных зенкеров - регулируемых или в виде пластин. [7]
Зенкеры и развертки обычно не включаются в номенклатуру инструментов, используемых на токарных станках с ЧПУ, так как при обработке отверстий на этих станках в большинстве случаев более производительно производить растачивание с формированием более качественной поверхности. Применение зенкеров и разверток рентабельно только при обработке больших партий заготовок либо отверстий малого диаметра. [8]
Тип зенкера выбирается в зависимости от характера обработки, расположения обрабатываемого отверстия, материала обрабатываемой детали и серийно - ти производства. Так, для зенкерования отверстий, удаленных от торца детали, в тех случаях, когда длины рабочей части стандартного зенкера недостаточно и применение удлиненной переходной втулки также не решает вопроса, применяют удлиненный зенкер для обработки отверстий небольшого диаметра, либо наездный зенкер на удлиненной оправке. Серийность производства влияет на выбор зенкера с экономической точки зрения. Так, при массовом производстве может быть целесообразно применение специальных или ступвцчатых зенкеров, обрабатывающих ступенчатое отверстие за один проход. В то же время в серийном или индивидуальном производствах следует стремиться к применению универсальных зенкеров регулируемых или в виде пластин. [9]
Зенкеры для обработки цилиндрических углублений под головки винтов имеют направляющую цилиндрическую часть - цапфу. Она служит для направления зенкера по предварительно обработанному отверстию и для обеспечения соосности обрабатываемого и направляющего отверстий. Цапфа может быть выполнена за одно целое с зенкером либо быть съемной. Зенкеры со съемной цапфой проще затачивать, так как заточка торцовых зубьев производится при снятой цапфе. Кроме того, съемные цапфы могут иметь разные диаметры, что расширяет возможности применения зенкера. Режущая - часть зенкера состоит из трех-четырех винтовых зубьев. Этим обеспечивается обработка цилиндрического углубления с плоским торцом. [10]