Cтраница 1
Применение известняка, более целесообразное, чем извести, по технико-экономическим соображениям, возможно, однако, при условии биологической его доброкачественности. [1]
Применение известняка более целесообразно с технико-экономической точки зрения при условии биологической его доброкачественности. В этом отношении известь имеет то достоинство, что она является антисептиком. [2]
При применении известняка кристаллическая структура преципитата значительно улучшается. Присутствие полуторных окислов ухудшает кристаллическую структуру преципитата. [3]
В содовом производстве применение известняка более желательно, чем применение мела. Вследствие повышенной влажности мела расходуется дополнительное тепло на испарение влаги и нагрев водяных паров, в связи с чем расход топлива на обжиг мела увеличивается. При этом соответственно увеличивается расход воздуха на сжигание топлива. Так как при горении топлива расходуется только кислород, образующий равное по объему количество СО2 ( по реакции С О2 - СО2), азот воздуха разбавляет газ и концентрация ценной для производства углекислоты понижается. Кроме того, прочность мела ниже, чем известняка; мел более склонен к растрескиванию при обжиге. [4]
В мартеновских печах, работающих скрап-процессом, применение известняка практически неоправданно; целесообразнее тепло, расходуемое на разложение известняка, сохранить для процесса, поэтому в завалку применяют известь. В доводке для добавок с целью исправления шлака применяют известь, так как она быстрее растворяется в шлаке. При обжиге известь не должна поглощать серу из горючего. Обожженная известь восточных районов Советского Союза имеет 0 06 - 0 07 % S. Известняк лучше обжигать в печах с газовым отоплением, что позволяет снизить содержание серы в извести. [5]
Процесс можно осуществить в аппаратах со взвешенным слоем п, во вращающихся барабанах и в печах других конструкций с применением известняка или извести с мелкими или крупными размерами зерен или кусков. [6]
При осаждении известняком преципитат хорошо отстаивается, отфильтровывается и промывается. Поэтому применение известняка имеет преимущества перед известковым молоком. Затем осаждение может быть завершено известковым молоком. Если исходная фосфорная кислота достаточно чиста ( например, обесфторенная), возможно ее преципитирование одним известняком. Отделенный от преципитата фильтрат, содержащий остаток Р О5 ( 0 2 - 0 3 %), частично можно использовать для приготовления известкового молока и известняковой суспензии. [7]
Использование больших количеств извести-пушонки ( десятки тысяч тонн в месяц на крупном ацетиленовом заводе) является сложной задачей. Превращение ее в СаО обжигом и повторное использование в карбидной печи обходится дороже, чем применение свежего известняка. Кроме того, в извести накапливаются силикаты, переходящие в нее из коксовой золы; поэтому удается возвратить в процесс лишь 25 % образующейся извести. Было бы желательно всю известь, не используемую как строительный материал ( для кладки стен), вывозить на поля в качестве удобрения. Но для этого надо провести большую разъяснительную и организационную работу и разрешить вопросы, связанные с транспортом и упаковкой такого удобрения. [8]
Добываемый на этих мощных карьерах известняк дробится и сортируется в дробильно-сортировочных установках по фракциям с тем, чтобы можно было полностью использовать все фракции материала. Это делается как при производстве извести, в том числе из мелкокускового камня, так и в целях применения известняка для бетонных работ в качестве заполнителя. Мелкие фракции перемалываются на известняковую муку, употребляемую при известковании кислых и подзолистых почв. Молотый известняк может применяться и в качестве заполнителя при производстве карбонизированных известковых изделий. [9]
Не бесполезно будет здесь отметить, что по данным автора влажный известняк сравнительно хорошо поглощает сернокислотный туман, трудно поглощаемый жидкими и твердыми поглотителями. Так как в отходящих газах содержится также некоторое количество SOS ( - 10 % от SO), то применение влажного известняка может дать здесь дополнительный эффект. [10]
Для получения оксида углерода ( IV) и извести на содовых заводах применяют известняк или мел, называемые карбонатным сырьем. От качества карбонатного сырья те значительной мере зависит нормальная работа содового завода. Применение известняка более желательно, чем применение мела. При увеличении влажности мела возрастает расход топлива на его обжиг и, следовательно, расход воздуха на сжигание топлива. С увеличением расхода воздуха снижается концентрация СОИ в печном газе. [11]
Конденсированные фосфаты кальция могут быть получены при взаимодействии паров фосфорного ангидрида с фосфоритом, известняком или сульфатом кальция. Экономически наиболее целесообразен процесс с использованием природного фосфата, так как суммарное содержание PzOs в продукте будет во многом определяться относительно дешевой пятиокисью фосфора, содержащейся в самом фосфате. Применение известняка оправдано только для получения чистых фосфатов кальция, используемых в качестве минеральных подкормок. Для утилизации фосфогипса его возможно также использовать в процессе получения конденсированных фосфатов кальция. [12]
Проницаемость породы в этом случае зависит от фильтрационных характеристик данных микроскопических фильтрационных корок. Хорошо известно, что флокулированная почва более проницаема, чем диспергированная. Это в свою очередь является основой применения известняка и гипса при обработке почвы. Аналогичных результатов в буровых растворах низкой фильтрации достигают за счет тонкой фильтрационной корки, содержащей глину высокой степени диспергации. Коагуляция в буровых растворах приводит к увеличению фильтрации и последующего внедрения фильтрата. Степень набухания глин зависит от ее набухающих характеристик, а также степени ее диспергации. Важным моментом для правильного понимания механизма поведения глины при ее обработке является влияние обработки на степень диспергации частиц пласта. В действительности замер данной величины затруднителен. [13]
Еще в начале 30 - х годов на Сталинском азотном заводе были смонтированы две полузаводские установки для исследования процессов получения нитрата кальция. На одной установке в качестве сырья применялся кусковой известняк и азотная кислота, а на другой - окислы азота ( N0 N02 до 1 2 %) и известковое молоко. На обеих установках были получены данные, отсутствующие в литературе и необходимые для проектирования процессов производства нитрата кальция по двум вариантам: с применением известняка и известкового молока. [14]