Cтраница 1
Применение изобутилена для целей тонкого химического синтеза требует разработки надежного промышленного метода выделения высококонцентрированного изобутилена, содержащего 99, 8 % и более основного продукта. Из-за близости точек кипения отделение У-бутена от изобутилена ректификацией практически невозможно. Сернокислотный метод громоздок, так как требует поглощения, а затем десорбции всей массы изобутилена и связан с применением коррозионных растворов. [1]
Применение изобутилена для тонкого химического синтеза требует разработки надежного промышленного метода выделения высококонцентрированного изобутилена, содержащего 99 8 % и более основного продукта. Четкая ректификация с большими флегмовыми числами позволяет достаточно полно отделить изобутилен только от 2-бутенов. Из-за близости точек кипения отделение / - бутена от изобутилена ректификацией практически невозможно. Сернокислотный метод громоздок, так как требует поглощения, а затем десорбции всей массы изобутилена и связан с применением коррозионных растворов. [2]
Целесообразность проведения реакции в две стадии в случае применения изобутилена вместо пропилена очевидна. Большая скорость полимеризации изобутилена, а также большая скорость алки-лирования изобутиленом при снижении объемной скорости и увеличении длительности контакта должны привести к преимущественному образованию более высококипящих ароматических углеводородов типа гомологов антрацена и фенантрена. [3]
Технологический процесс производства ТИБА отличается от вышеописанного, прежде всего, применением изобутилена вместо этилена. Хранится, транспортируется и загружается изобутилен ( температура кипения - 6 9) в жидком агрегатном состоянии. Осушка его, как и других жидких углеводородов, осуществляется металлическим натрием, а транспортирование - давлением собственных паров, которое уже при 10 достигает 2 ат. [4]
Весьма существенным достоинством полиизобутилена является его высокая стойкость к действию озона. Этим свойством определяется применение изобутилена в ряде изделий промышленной техники. [5]
Рядом экспериментов было показано, что реакция полимеризации в п р и с у т-с т пи и фтористого бора промотируетс я и о д я и ы м паром. Быстрая реакция полимеризации начинается при применении изобутилена, содержащего 0 1 / 0 водяных паров. Давление изобутилена и фтористого бора в начале реакции соответственно было равно 100 и 15 мм рт. ст., в то же время давление соответствующего добавляемого активатора ( воды или спирта) оценивалось величиной менее 0 01 мм. Бьтао найдено, что добавки паров воды пли других веществ при давлении порядка 0 01 мм. ОД мм происходит очень быстрая реакция. [6]
К изобутилену, применяемому в качестве мономера при производстве синтетических каучуков, предъявляются исключительно строгие требования в отношении концентрации и чистоты. Требуется минимальное содержание к-бутиленов и отсутствие примесей, особенно при получении бутилкаучука, где высокомолекулярные полимеры могут быть получены лишь при применении изобутилена весьма высокой чистоты. [7]
Изобутилен имеет более разнообразные области применения. В основном его используют для производства бутилкаучука совместной полимеризацией с 2 молями изопрена в растворе хлористого метила. Второй по значению областью применения изобутилена является производство высоко-полимеров. Полимеризация изобутилена при очень низкой температуре под действием т хфтористого бора приводит к получению полиизобутилена. В 1955 г. в США было произведено около 15 тыс. т полиизобутилена. Кроме того, из изобутилена получают диизобутилен, идущий на производство искусственных моющих средств и пластификаторов, mpem - бутилфенолы ( антиокислители и вспомогательные вещества в резиновой промышленности) и mpem - бутиловый спирт. [8]
Изобутилен имеет более разнообразные области применения. В основном его используют для производства бутил каучука совместной полимеризацией с 2 молями изопрена в растворе хлористого метила. Второй по значению областью применения изобутилена является производство высоко-полимеров. В 1955 г. в США было произведено около 15 тыс. т полиизобутилена. [9]
После смешения компонентов при комнатной температуре происходит полимеризация, за скоростью которой можно было следить по изменению давления. Упругость пара образующегося полимера составляет при комнатной температуре менее 0 2 мм, поэтому она не могла внести существенной погрешности. Экспериментально было установлено, что при применении неочищенного изобутилена, взятого прямо из газометра, при введении фтористого бора происходит быстрая реакция, сопровождающаяся появлением густого тумана по всему реакционному объему. Образующийся полимер конденсируется на стенках. [10]
Только что описанные озониды были приготовлены в присутствии инертных жидкостей. Было замечено, что бутилен реагирует с озоном в газообразной фазе с образованием невзрывчатых продуктов, растворимых в воде. Это указывает на промежуточные ступени превращения озонидов в их конечные устойчивые продукты, альдегиды, ацетон и кислоты. Из образующихся альдегидов и кетонов наиболее устойчивым по отношению к озону оказывается формальдегид. Максимальный выход, рассчитанный по озону, составил 72 % при применении изобутилена. [11]