Cтраница 2
Из этих данных следует, что лучшая равномерность распределения потенциала обеспечивается при использовании биполярного медного электрода. Применение дополнительного анода при выбранных размерах и размещении не приводит к равномерному распределению ТОКЕ по поверхности детали, и у входа в углубление возможен пригар. Конструкция подвесочного устройства сложнее при применении дополнительного анода, так как при этом необходим анодный токоподвод, а использование биполярного электрода связано только с фиксацией его на подвеске. [16]
Периодическая регенерация электролитов неудобна тем, что не обеспечивает однородности свойств электролита на протяжении работы ванны. Поэтому там, где возможно, целесообразнее организовать непрерывную регенерацию хромовых электролитов. Она осуществляется либо в отгороженной части ванны, либо с применением дополнительных анодов, помещенных в пористые сосуды катодов. Экономия от внедрения системы непрерывной регенерации складывается из снижения брака и сокращения затрат на производство регенерационных работ, расходов на реактивы и рабочего времени. [17]
Несмотря на ядовитость и недостаточную устойчивость, цианистый электролит для меднения имеет широкое распространение в промышленности. Это объясняется его преимуществами перед другими ваннами меднения. В цианистом электролите получаются мелкокристаллические плотные осадки, имеющие хорошее сцепление с основным металлом; высокая рассеивающая способность цианистой ванны позволяет производить омеднение сложных профилированных деталей и узлов без применения дополнительных анодов. В цианистом электролите получаются качественные осадки меди на стальных и чугунных деталях. [18]
В состав кислых электролитов, кроме того, входят коллоидные вещества органического характера, препятствующие образованию дендритов и создающие мелкокристаллические покрытия. В качестве коллоидных добавок применяется клей, фенол, желатин, - нафтол, крезол и другие вещества. Весьма благоприятное действие на структуру покрытия оказывает неочищенный крезол, в котором содержатся смолы, особенно эффективно действующие на улучшение структуры покрытия. Рассеивающая способность кислых электролитов вполне удовлетворительна и превосходит рассеивающую способность кислых электролитов цинкования, меднения, кадмирова-ния и др. Однако равномерное лужение сложнопрофили-рованных деталей в кислых электролитах возможно лишь с применением дополнительных анодов. [19]
При накоплении в электролите больших количеств трехвалентного хрома ( больше 12 - 15 Г / л при концентрации СгО3 150 Г / л и 15 - - 20 Г / л при концентрации 250 Г / л) раствор прорабатывают постоянным током со свинцовыми анодами большой поверхности. В качестве катодов применяют железные стержни небольшого диаметра. Катодная плотность тока должна быть возможно большей. При наличии ванн больших размеров целесообразно часть ванны выделить для непрерывной переработки электролита. Она осуществляется в отгороженной части ванны или с применением дополнительных анодов с катодами, помещенными в пористые сосуды и подвешенными таким образом, чтобы края их были несколько выше уровня электролита. [20]
Саморегулирующий электролит характеризуется лучшей по сравнению с обычным электролитом кроющей способностью в глубину, равномерностью отложения слой лрома и широким диапазоном режима электролиза, обеспечивающим получение блестящих осадков хрома. Время электролиза может быть уменьшено в 1 5 - 2 раза. Осадки хрома имеют повышенную твердость и износостойкость. Необходимую толщину слоя хрома устанавливают, исходя из характера среды, в которой работает пресс-форма. Практически установлено, что слой хрома, полученный в саморегулирующихся электролитах ( в пределах 6 - 7 мкм), хорошо защищает металл от коррозии. У матриц на внутренней стенке ( у верхней кромки) слой хрома отлагается больше, чем на тех же стенках у плоскости дна матрицы, особенно в углах. В результате отложения различных слоев хрома в матрице образуется поднутрение. В процессе работы из такой пресс-формы невозможно вынуть деталь, так как происходит закаливание. При хромировании необходимо получить минимальный слой хрома, но равной толщины по всей поверхности оформляющей части пресс-формы, особенно в углах. Это достигается главным образом применением дополнительных анодов, а также установкой соответствующих экранов над острыми и выпуклыми участками деталей пресс-форм. Для хромирования применяют различные приспособления, способствующие более производительной работе и лучшему качеству. [21]