Cтраница 2
Применение инструмента из твердых сплавов увеличивает скорости резания в 5 - 8 раз по сравнению с инструментами из быстрорежущей стали и тем самым значиилчьни повышает производительность труда. [16]
Применение инструментов из твердых сплавов и высокоскоростных режимов резания, при которых достигается максимальное использование станков по мощности, наиболее эффективное использование инструмента и максимальное сокращение затраты машинного времени. [17]
Применение инструмента заключается в выборе первичного объекта и протягивании мыши к вторичному объекту. Промежуточные объекты трансформации создаются автоматически. [18]
Применение инструментов с отрицательными передними углами Y от - 15 до - 45 способствует образованию в поверхностном слое остаточных напряжений сжатия и повышению усталостной прочности. [19]
Применение инструмента для преодоления поглощающих зон или керноотбора в естественных пластовых условиях ничем не отличается по технологии углубления скважины от технологии, описанной для вскрытия. [20]
Применение инструмента из бронзы снижает производительность труда, увеличивает травматизм и поэтому нецелесообразно. [21]
Применение вышеупомянутого инструмента для разрезки стеклотекстолита вследствие быстрого износа режущего инструмента оказывается неэффективным. Для разрезки стеклотекстолита следует применять абразивные; лучше алмазные круги. Однако и при применении абразивных кругов наблюдается их большой износ, приводящий к тому, что их приходится менять почти каждую смену. В этом отношении алмазные круги типа АСМ или АСБ оказываются в 25 - 30 раз более стойким чем. [22]
Применение вышеупомянутого инструмента для разрезки стеклотекстолита вследствие быстрого износа режущего инструмента не оказывается эффективным. Для разрезки стеклотекстолита следует применять абразивные или алмазные круги. Однако и при применении абразивных кругов наблюдается их большой износ, приводящий к тому, что их приходится менять почти каждую смену. В этом отношении алмазные круги типа АСМ или АСБ оказываются в 25 - 30 раз более стойкими, чем абразивные. [23]
Применение твердосплавных и минерало-керамических инструментов позволяет значительно увеличить скорости резания при обработке деталей, что резко снижает долю машинного времени в оперативной норме и требует для снижения затрат вспомогательного времени дальнейшего развития механизации и автоматизации рабочего процесса на отдельных станках и по всей линии производства. Для уменьшения времени на наладку необходимо создать автоматы, дающие возможность производить быструю переналадку. [24]
Применение хорошо проверенных психодиагностических инструментов дает возможность сравнить результаты разных кандидатов между собой, а также с общими и групповыми нормами. Применение тестов позволяет не только уточнять информацию, полученную в рамках других методик, но и дополнять ее, причем за более короткое время. [25]
Расширяется применение инструментов для совместной обработки резанием и деформированием - - инструментов с режущими и деформирующими зубьями или участками. Деформирующие участки применяют для повышения качества и точности обработанной поверхности, например выглаживающие зубья протяжек. Чередование режущих и выглаживающих зубьев повышает обрабатываемость материала заготовки, применяют, например, у протяжек, разверток. [26]
Целесообразно применение механизированного пневматического зачистного инструмента. Применение его особенно выгодно при зачистке электродов многоточечных машин, требующей большого времени. [27]
Опыт применения инструментов с клеевыми соединениями на ряде промышленных предприятий показывает, что для многих видов инструмента могут успешно применяться клеи, обеспечивающие разрушающее напряжение при сдвиге клеевых соединений при 20 С 16 - 20 МПа и при 250 С - 5 - 8 МПа. Для некоторых видов инструмента ( резцы некоторых типов, пушечные, спиральные, кольцевые сверла, зенкеры и другие инструменты, оснащенные пластинками из твердого сплава) термостойкость клея 300 С уже недостаточна, а при склеивании алмазных инструментов необходимо, чтобы клей выдерживал воздействие температуры до 700 С. [28]
Области применения инструментов различной твердости приведены ниже. [29]
При применении инструмента и приспособлений из черного металла их рабочая часть должна обильно смазываться тавотом, солидолом или другой густой смазкой. [30]