Cтраница 1
Применение универсального инструмента имеет место тогда, когда проверке подлежит сравнительно небольшое число изделий, в связи с чем изготовлять специальный измерительный инструмент экономически нецелесообразно, а также тогда, когда сам по себе процесс проверки достаточно прост и не требует высокой квалификации контролера. Сплошная или весьма частая проверка универсальным инструментом мало производительна; в связи с этим для ответственных изделий при массовом производстве необходимо применять специальный инструмент, например пробки, скобы, кольца, специальные шаблоны и контрольные приспособления. Однако положительным свойством универсального инструмента является то, что с его помощью можно выявить действительные размеры полученного изделия, в то время как специальный инструмент позволяет сделать только один вывод, а именно: находится ли проверяемый размер на изделии в пределах допуска, установленного чертежом, или выходит за его пределы. При отсутствии в чертежах указаний о допусках специальный инструмент выявляет отклонение изделия от номинальных размеров. [1]
Такой инструмент изготовляют в случаях, кигда вести шабровочные или контрольные работы с помощью универсального инструмента технически невозможно п когда применение универсального инструмента не обеспечивает производительности пли не отвечает требованиям техники безопасности. [2]
Должен знать: устройство обслуживаемых скреперных перегружателей; правила сигнализации; правила выполнения текущего ремонта скреперного перегружателя; назначение и условия применения контрольно-измерительных, специальных и универсальных инструментов н приспособлений. [3]
Должен знать: устройство обслуживаемых скреперных перегружателей; правила сигнализации; правила выполнения текущего ремонта скреперного перегружателя; назначение и условия применения контрольно-измерительных, специальных и универсальных инструментов и приспособлений. [4]
Должен знать: устройство обслуживаемых скреперных перегружателей; правила сигнализации; правила выполнения профилактического ремонта скреперного перегружателя; назначение и условия применения контрольно-измерительных, специальных и универсальных инструментов и приспособлений. [5]
Должен знать: устройство обслуживаемых скреперных перегружателей; правила сигнализации; правила выполнения текущего ремонта скреперного перегружателя; назначение и условия применения контрольно-измерительных, специальных и универсальных инструментов и приспособлений. [6]
Увеличение загрузки станков за счет: увеличения количества режущего инструмента и количества одновременно обрабатываемых деталей; совмещения нескольких различных операций на одном станке, вследствие применения универсального инструмента, увеличения сечения стружки и обработки в один прием; изменения режимов резания-увеличения скорости обработки и подачи из-за снижения твердости заготовки, усовершенствования режущего инструмента, увеличения интенсивности охлаждения и улучшения качества охлаждающей жидкости; обработки более крупных деталей. [7]
Специальный поверочный плоскостной инструмент изготовляется в двух случаях: 1) когда невозможно вести шабровочные или контрольные работы с помощью универсального инструмента; 2) когда применение универсального инструмента вызывает снижение производительности или может вызвать травмирование рабочего. [8]
Поверочные плиты ( рис. 66, д) применяются также для контроля плоскостности и прямолинейности по методу пятен на краску и в качестве вспомогательных приспособлений для выполнения контрольных операций с применением универсальных инструментов. [9]
Разборочно-сборочные работы на агрегатном участке, как правило, проводят на специализированных стендах, обеспечивающих свободный доступ к ремонтируемому агрегату, а также поворот и наклон агрегата для удобства работы. Разборка-сборка различных узлов, например электрооборудования, топливной аппаратуры, проводится в основном на верстаках с применением универсального инструмента и специальных приспособлений. [10]
В тех отраслях машиностроения, где механизация на сборочных работах внедрена относительно слабо, наиболее рациональным путем совершенствования сборки является возможно более широкое внедрение на технологических и вспомогательных операциях ручных механизированных средств. Экономический расчет показывает, что вследствие этого можно при сравнительно небольших затратах получить значительный эффект в снижении трудоемкости и повышении качества сборки. Внедрение ручных механизированных средств, как правило, не требует большой ломки технологического процесса и поэтому может быть осуществлено в короткий промежуток времени. Сроки окупаемости ручных механизированных средств обычно не превышают одного года, реже - полутора лет. Такой путь совершенствования сборки особенно рационален в мелкосерийном и серийном производствах. Для механизации технологических операций здесь целесообразно применение универсальных инструментов, приспособлений и установок с пневматическим, электрическим, гидравлическим и пневмогидравлическим приводами. [11]