Cтраница 1
Применение пескоструйных аппаратов для сухой пескоочистки литья запрещается. [1]
Применение пескоструйных аппаратов для сухой псскоочистки металла запрещается. [2]
Применение пескоструйных аппаратов для сухой пескоочистки металла запрещается. [3]
Применение пескоструйных аппаратов целесообразно лишь при централизованной ( на стройщворах) очистке труб, так как использование пескоструйных аппаратов на трассе трубопровода весьма осложняется из-за обычного отсутствия на трассе песка требуемого качества и затруднительности транспортировки его. [4]
Применение пескоструйных аппаратов для сухой пеокоочистки литья запрещается. [5]
Наиболее рациональна замена плавиковой кислоты, например, применением пескоструйных аппаратов. [6]
В инструкции И-9-40 бывшего Народного комиссариата по строительству указано, что для труб больших диаметров ( свыше 400 мм) рекомендуется применение пескоструйного аппарата, дающего совершенно чистую поверхность. Получающаяся после такой очистки шероховатость поверхности способствует лучшему сцеплению изоляции с, металлом. [7]
При малярных работах с постоянным применением свинцовых красок, при работах с применением хлорированных и бромированных углеводородов жирного ряда ( перхлорвиаиловые смолы, дихлорэтан, четыреххлористый углерод, хлористый метилен, бромэтил, бром-метил и др.); при работах по очистке с применением пескоструйных аппаратов медицинский осмотр рабочих производится один раз в 6 месяцев, при производстве других антикоррозионных работ - один раз в 12 месяцев. [8]
Очистка металла должна производиться в гидрокамерах, гидропескокамерах, а также в дробеструйных и дробеметных установках. Применение пескоструйных аппаратов для сухой пескоочистки металла запрещается. [9]
Механическая очистка производится в моечных машинах, в которых применяется раствор щелочи с содержанием до 10 % кальцинированной соды при температуре до 90 С, или в установках для гидроочистки и гидропескоочистки, в дробеметных и дробеметно-дробеструйных установках, при этом следует руководствоваться Правилами техники безопасности при очистке деталей гидропескоструйным и дробеструйным способами, а также на агрегатах ультразвуковой очистки или вручную с помощью абразивного инструмента. Применение пескоструйных аппаратов для сухой пескоочистки деталей запрещается. [10]
Очистка поверхности может производиться ручным способом с помощью металлических щеток, скребков и пр. Хорошая очистка достигается при применении пескоструйных аппаратов и машин, у которых очистной инструмент ( металлическая щетка) вращается на гибком валу, идущем от электромотора. [11]
При применении плавиковой кислоты в стекольной промышленности ряд предупредительных мер указан в старых Правилах устройства, содержания и безопасности работ на стекольных заводах, § § 43, 44, 45, 46, 49 ( Якимчик, стр. Наиболее рациональна замена плавиковой кислоты, например, применением пескоструйных аппаратов. [12]
Рабочие, занятые на работах по антикоррозионному покрытию, должны быть обучены безопасному выполнению этих работ, пройти медицинское освидетельствование и быть допущены для выполнения этих работ. Периодический медицинский осмотр рабочих, выполняющих очистку с применением пескоструйных аппаратов, должен производиться не реже одного раза в 6 мес. [13]
Всякая пыль вредна для органов дыхания. Пыль, содержащая силикаты, особенно вредна, так как вызывает тяжелое заболевание-силикоз. По этой причине в нашей стране запрещено применение пескоструйных аппаратов для очистки металлического литья, корпусов кораблей. Там, где пыление предотвратить невозможно, в воздухе разбрызгивают воду. [14]
Пространства между кипятильными трубами и трубами пароперегревателя очищают вручную прорезями. Ребристый экономайзер очищают обдувкой сжатым воздухом и пропусканием прорезей между трубами. Трубы с забитыми междуреберными промежутками вынимают и очищают вручную. Возможно применение пескоструйных аппаратов. Газовую сторону пластинчатых воздухоподогревателей сначала обдувают сжатым воздухом и при необходимости прочищают прорезями. Нагар, оставшийся в трубках воздухоподогревателя, пробивают ( с нижней стороны) пиками и окончательно удаляют проволочными ершами и промывкой. Возможно применение раскидных шарошечных головок, у которых шарошки заменяют небольшими проволочными щетками, чтобы не повредить тонких стенок труб. Полностью забитые трубы прочищают пневматическими молотками, снабженными наконечниками шламбурного типа. [15]