Cтраница 1
Применение катализаторов типа КР на действующих установках позволяет получать дополнительную прибыль вследствие увеличения срока службы катализатора, уменьшения общей стоимости катализатора ( из-за сниженного содержания платины в катализаторе), увеличения отбора продуктов за счет повышения селективности процесса. [1]
При применении катализаторов типа Фридель-Крафтса изомеризация парафинов, за исключением бутана, обычно сопровождается побочными реакциями, включающими и разрыв связи С-С. В процессе реакции синтезируются соединения, кипящие либо выше, либо ниже первоначального углеводорода. По аналогии с реакциями, происходящими в автодеструктивном алкилировании, описываемый процесс является все-таки соединением деалкилирования ( крекинг) и алкилирова-ния [410], которые дают изопарафины более высокого либо более низкого молекулярного веса, чем первоначальный алкан. Возможно, проведением изомеризации под давлением водорода [411 - 413], в присутствии изобутана [412, 414], ароматики [412], нафтеновых углеводородов [412, 415-418] или гетероциклических углеводородов, таких как тиофен [419], можно свести к минимуму боковые реакции для пентанов и гексанов, но не для геп-танов и более высоких парафинов. Устранение побочных реакций обычно сопровождается замедлением изомеризации, однако, прибавление олефинов уменьшает предохраняющее действие вышеприведенных агентов. [2]
Имеются указания о возможности применения катализаторов типа ГИАП-5 для конверсии тяжелых углеводородов. [3]
Отсюда следует, что в общем случае полимеризация высыхающих масел будет облегчена при применении конъюгирующего катализатора типа двуокиси серы. [4]
Для направления толимеризации изопрена в сторону преимущественного, образования цис - или транс-изомера не обязательно присутствие твердей фазы в применение катализаторов типа Циглера - Натта; вполне достаточно наличия. [5]
Этот изящный способ гидростаннирования позволяет синтезировать соответствующие оловоорганические галогениды в одну стадию. Применение катализаторов радикалообразующего типа, если это необходимо, дает положительный эффект. [6]
Крекинг каталитический - характеризуется применением катализаторов. В настоящее время широко применяется парофазный каталитический крекинг с применением катализаторов типа гидросиликатов алюминия. [7]
При проведении полимеризации влияние полимера будет зависеть от типа реакции полимеризации или сополимеризации, которая должна быть проведена, и от типа ожидаемого продукта. Так как такой заранее образовавшийся полимер является полимером, возникшим в результате свободной радикальной полимеризации, то полимеры, полученные с применением катализаторов типа Фриделя-Крафтса, из мономера, содержащего полимер, будут мнимо высокого молекулярного веса. При сополимеризации полимер, присутствующий в мономере, очевидно, будет иного состава, чем ожидаемый сополимер. [8]
Ускорение процессов полимеризации и получение более высокомолекулярных продуктов при применении высокого давления наблюдается во многих реакциях полимеризации. Особенно же наглядно влияние высокого давления при полимеризации этилена. Прк нормальных давлениях в присутствии катализаторов этилен поли-меризуется в жидкие углеводороды. Так, при полимеризации этилена в присутствии кобальта, осажденного на активированном угле при 200, образуется в основном бутилен. Повышение давления до 30 - 50 ат при применении катализаторов типа хлористого алюминия или фтористого бора приводит к получению полимеров с молекулярным весом до 1000, которые могут быть использованы как высококачественные смазочные масла. Однако лишь при давлениях порядка 1200 - 2500 ат характер реакции полимеризации резко меняется. Она протекает при этом по цепному механизму с большой скоростью и приводит к получению твердого, высокомолекулярного, технически ценного продукта - полиэтилена. [9]
Ускорение процессов полимеризации и получение более высокомолекулярных продуктов при применении высокого давления наблюдается во многих реакциях полимеризации. Особенно же наглядно влияние высокого давления при полимеризации этилена. При нормальных давлениях в присутствии катализаторов этилен поли-меризуется в жидкие углеводороды. Так, при полимеризации этилена в присутствии кобальта, осажденного на активированном угле при 200, образуется в основном бутилен. Повышение давления до 30 - 50 ат при применении катализаторов типа хлористого алюминия или фтористого бора приводит к получению полимеров с молекулярным весом до 1000, которые могут быть использованы как, высококачественные смазочные масла. Однако лишь при давлениях порядка 1200 - 2500 ат характер реакции полимеризации резко меняется. Она протекает при этом по цепному механизму с большой скоростью и приводит к получению твердого, высокомолекулярного, технически ценного продукта - полиэтилена. [10]