Применение - стационарный катализатор
Cтраница 1
Применение стационарных катализаторов позволяет снизить температуру процесса и уменьшить расход водорода. Однако при этом снижается выход химических продуктов, так как именно в жидкофаз-ном процессе в присутствии малоактивных плавающих катализаторов реакции восстановления кислород - и азотсодержащих функциональных групп протекают с умеренной скоростью, сравнимой со скоростью расщепления сырья с образованием ценных легких продуктов. Очевидно, что выбор между более или менее активными катализаторами должен решаться в каждом отдельном случае в зависимости от целей процесса и характера сырья. [1]
Применение стационарных катализаторов обеспечивает высокую концентрацию катализатора и тесное соприкосновение его с сырьем и водородом. Однако при наличии в сырье большого количества смол, асфальтенов и твердых частиц стационарный катализатор загрязняется, быстро теряет активность. Поэтому стационарные катализаторы применяют только при переработке в жидкой фазе продуктов, свободных от твердых частиц и не содержащих больших количеств смол и аофальтенов. Такие продукты могут выть получены, например, перегонкой в глубоком вакууме исходного сырья. [2]
Применение стационарных катализаторов обеспечивает высокую концентрацию катализатора и тесное соприкосновение его с сырьем и водородом. Однако при наличии в сырье большого количества смол, асфальтенов и твердых частиц стационарный катализатор быстро теряет активность и забивается. В силу этого использование стационарных катализаторов в жидкой фазе ограничивается переработкой продуктов, свободных от твердых частиц и не содержащих больших количеств смол и асфальтенов. Такие продукты могут быть получены, например, глубокой вакуум-перегонкой исходного сырья. [3]
Применение стационарных катализаторов обеспечивает иысокую концентрацию катализатора и тесное соприкосновение его с, сырьем и водородом. Однако при наличии в сырье большого количества смол, асфальтенов и твердых частиц стационарный катализатор быстро теряет активность и забивается. В силу этого использование стационарных катализаторов в жидкой фазе ограничивается переработкой продуктов, свободных от твердых частиц и не содержащих больших количеств смол и асфальтенов. Такие продукты могут быть получены, например, глубокой вакуум-перегонкой исходного сырья. [4]
Применение стационарных катализаторов возможно только при гидрогенизации продуктов, свободных от твердых углистых веществ и механических примесей и содержащих небольшие количества асфальтенов и смол. [5]
Применение стационарных катализаторов позволяет снизить температуру процесса и уменьшить расход водорода. Однако при этом снижается выход химических продуктов, так как именно в жидкофаз-ном процессе в присутствии малоактивных плавающих катализаторов реакции восстановления кислород - и азотсодержащих функциональных групп протекают с умеренной скоростью, сравнимой со скоростью расщепления сырья с образованием ценных легких продуктов. Очевидно, что выбор между более или менее активными катализаторами должен решаться в каждом отдельном случае в зависимости от целей процесса и характера сырья. [6]
Однако применение стационарных катализаторов из-за наличия в сырье большого количества смол, асфальтенов и твердых углистых веществ невозможно, так как эти вещества сравнительно быстро снижают активность катализатора и тем самым уменьшают длительность его работы. [7]
Рассмотрен вопрос о применении новых стационарных катализаторов на основе Pd, Eh, Pt, Ru, Os, Re для восстановления ароматических нитросоединений. [8]
Однако следует иметь в виду, что применение стационарного катализатора имеет и свои преимущества, так как уменьшает, например, его механический износ. Срок службы катализаторов риформинга зависит в большей степени от качества ( и от состава) используемого сырья, а также от жесткости ведения процесса риформинга. Наиболее важным экономическим показателем эффективности работы платиновых катализаторов является количество переработанного сырья на единицу веса катализатора, определяемое как срок службы катализатора. [9]
Каталитическая реакция диспропорционирования осуществляется в реакторе с применением стационарного катализатора. Процесс проводят при 350 - 530 С и 10 - 12 ат. [10]
Одним из способов интенсифицирования жидкофазной гидрогенизации может оказаться применение активных стационарных катализаторов, при соответствующей предварительной подготовке сырья. [11]
 |
Технологическая схема получения глицидола. [12] |
Описанная технология характеризуется рядом преимуществ, которые дает применение гетерогенного стационарного катализатора. Так, для прекращения реакции окисления достаточно слить реакционную массу в емкость. Стационарные концентрации пероксида водорода невелики, что обеспечивает безопасные условия протекания процесса. Отсутствует необходимость выделения катализатора из реакционной массы или кубового остатка ее разгонки, что облегчает квалифицированное использование последнего. На всех стадиях процесса применяется стандартное оборудование. [13]
Динер, Клюквин и Полозов) и за границей, установлена принципиальная возможность применения плавающих и стационарных катализаторов при гидрогенизации жидких высокомолекулярных продуктов. При этом более ранними исследованиями в области гидро-генизац ии грозненского парафинистого мазута ( Динер и Немцов) и смолистого крекинг-мазута ( Немцов и Шендерович) установлено, что при гидрогенизации в жидкой фазе с плавающим катализатором величина кажущейся энергии активации Е высокая. Позднее, исследование гидрогенизации ишимбайского мазута над стационарным катализатором показало, что средняя величина кажущейся энергии активации, как это видно из табл. 92, в этом случае уменьшается почти вдвое по сравнению с данными, полученными ранее Немцовым. [14]
Если сравнивать получение циклогексана в присутствии суспендированного и стационарного катализатора, то более удобен процесс с применением стационарного катализатора. [15]
Страницы: 1 2