Применение - цеолитсодержащий катализатор
Cтраница 2
Применение цеолитсодержащих катализаторов позволяет увеличить общую глубину превращения сырья и повысить выход бензина. Вместе с тем снижаются содержание олефинов С3 - С4 в газе и общий выход газа, что вызвано большей селективностью цеолитсодержащих катализаторов. [16]
Этот газойль ( рисайкл) может также поступать в реактор самостоятельно. Применение активных цеолитсодержащих катализаторов позволило резко снизить расход рисайкла, а в ряде случаев даже отказаться от него. [17]
Накоплен также большой опыт применения цеолитсодержащих катализаторов в промышленных процессах гидрокрекинга. [18]
 |
Материальные балансы установок каталитического крекинга различного типа. [19] |
Разработаны проекты увеличения мощности установок 1А / 1М и ГК-3 с применением цеолитсодержащего катализатора - до 1000 - 1200 тыс. т в год. Современная установка каталитического крекинга с предварительной гидроочисткой Г-43-107 имеет мощность 2000 тыс. т в год по сырью гидроочистки. Разработана и реализована в промышленности аналогичная установка мощностью 1500 тыс. т в год по сырью гидроочистки. [20]
А выход бензина меньше на 5 - 7 вес. Изложенные в настоящем разделе данные показывают, в частности, что в случае применения цеолитсодержащих катализаторов в виде микросферы с размером частиц не более 0 1 - 0 4 мм возможно существенное повышение их активности путем увеличения содержания цеолитного компонента при условии подбора параметров процесса, обеспечивающих заданное качество продуктов крекинга. В тоже время для шариковых цеолитсодержащих катализаторов типа ЦЕОКАР с размером части 3 - 5 мм повышение содержания цеолитного компонента выше 15 - 20 вес. [21]
Все более широкое распространение получают реакторы лифтного типа, где контакт сырья с катализатором осуществляется в трубе - пневмоподъем-шше. При этом длительность контакта составляет 2 - 4 с, температура 540 - 550 С, с применением цеолитсодержащих катализаторов. Установки со стационарным слоем катализатора уже почти не применяют, однако в лабораторных условиях такой процесс наиболее доступен и позволяет изучить млияние основных параметров на выход и качество получаемых продуктов. [22]
Из материалов обзора следует, что перевод х / действующих установок с движущимся слоем на цеолитсодержащий катализатор позволил существенно повысить эффективность процесса: увеличился выход основного продукта - высокооктанового бензина - и несколько снизился расход катализатора. Однако промышленный опыт работы установок свидетельствует также о том, что до настоящего времени не исчерпаны все возможности по интенсификации процесса с применением цеолитсодержащих катализаторов. [23]
Цеолиты, используемые для получения промышленных крекирующих катализаторов, представляют собой синтетические разновидности природного фожазита. До 1964 г. промышленного производства синтетического фожазита практически не существовало, тогда как в последнее десятилетие только для каталитического, крекинга ежегодно выпускается 9 - 12 тыс. т этого цеолита. Подобный рост главным образом связан с тем, что применение цеолитсодержащих катализаторов дало возможность повысить глубину превращения сырья, выходы бензина и одновременно снизить остаточное содержание кокса, что оказалось весьма важным, поскольку в этот период резко увеличилась потребность в бензине и необходимо было поднять мощность установок. [24]
Надо помнить, что существует взаимосвязь показателей. Так, при углублении отбора бензина за счет увеличения кратности рециркуляции газойля уменьшается возможность повышения производительности установки по свежему сырью, так как в реактор загружают смесь свежего сырья и рециркулирующего продукта. Следует особо подчеркнуть значение состава и свойств катализатора вследствие того, что их влияние на показатели каталитического крекинга является основным. Напомним, что применение цеолитсодержащих катализаторов резко повышает выход бензина и снижает коксообразование; это позволяет повысить про - - изводительность установки без реконструкции регенератора. [25]
 |
Параметры уравнения Арре-ниуса для констант скорости разложения углеводородного сырья. [26] |
При крекинге данных углеводородов получаются достаточно большие выходы низкомолекулярных олефинов. Образующиеся ароматические углеводороды, как правило, представлены моноциклическими структурами и, как и в случае прямогонного бензина, обладают высокой термической стабильностью, в реакциях распада ароматического кольца не участвуют ( за исключением реакций отрыва алкильных групп) и в основном принимают участие в реакциях образования кокса. Полученные данные свидетельствуют о возможности применения в процессе пиролиза рециркуляции части полученного пироконденсата при применении цеолитсодержащего катализатора. [27]
Страницы: 1 2