Применение - более активный катализатор
Cтраница 1
 |
Схема пористого мо-таллокерамического электрода.| Схема распределения жидкости и газа в бшюрпстом газодиффу. чионном электроде при наличии перепада давления. [1] |
Применение более активных катализаторов: никеля Ренея [5,6], бо-рида никеля [7,8] или платины [9] для водородного электрода и скелетных серебряных катализаторов [5,10] или высокодисперсного серебра [11-13] для кислородного электрода позволило разработать более активные электроды и создать элементы, работающие при 70 - 100 С. Следует, однако, иметь в виду, что приведенные характеристики относятся к кратковременным испытаниям. [2]
 |
Схема пористого метал локерампческо го электрода.| Схема распределения жидкости и газа в бшшрнстом газодиффунпонном электроде при наличии перепада давления. [3] |
Применение более активных катализаторов: никеля Ренея [5,6], бо-рида никеля [7,8] или платины [9] для водородного электрода и скелетных серебряных катализаторов [5,10] или высокодисперсного серебра [ 11 - 131 для кислородного электрода позволило разработать более активные электроды и создать элементы, работающие при 70 - 100 С. Следует, однако, иметь в виду, что приведенные характеристики относятся к кратковременным испытаниям. [4]
 |
Типичные поляризационные кривые металлокерамических водородного 7 и кислородного 2 электро-дов. Водородный электрод - никеле-выи пропитанный платиной. кислородный электрод - серебряный. [5] |
Применение более активных катализаторов: никеля Ренея, борида никеля или платины для активации водородного электрода и скелетных серебряных катализаторов или высокодисперсното серебра для кислородного электрода позволило разработать более активные гидрофильные электроды и создать ТЭ, работающие при 70 - 100 С. Следует, однако, иметь в виду, что приведенные параметры относятся: К кратковременным испытаниям. В условиях длительной работы плотности тока не превышают 0 03 - 0 1 А / смг. [6]
 |
Влияние плотности катализатора на его активность. [7] |
Следует подчеркнуть, что применение более активного катализатора дает возможность увеличить производственную мощность при относительно небольших затратах. [8]
С пуском крупных агрегатов синтеза аммиака мощностью 600 и 1360 т / сут я применением более активных катализаторов значительно повысились требования к качеству природного газа. [9]
Интенсификация агрегатов синтеза аммиака достигается путем улучшения предварительной очистки газа от катализа-торных ядов, улучшения теплового режима в зоне катализа, увеличения объемной скорости, применения более активных катализаторов. Укрупнение оборудования позволяет снизить капиталовложения в строительство азотных заводов и повысить производительность труда. [10]
Интенсификация установок синтеза аммиака достигается введением более совершенной очистки азото-водородной смеси от вредных примесей ( окись углерода, сернистые соединения и др.), увеличением объемной скорости и применением более активных катализаторов. [11]
Итак, важнейшими тенденциями развития производства серной кислоты являются: повышение концентрации диоксида и триокси-да серы в технологических газах и уменьшение их содержания в отходящих газах; применение давления; циклическая система производства с использованием контактных аппаратов с кипящими слоями прочного термостойкого катализатора; разработка и применение более активных катализаторов, имеющих пониженную температуру зажигания; максимальное использование теплоты реакций на всех стадиях производства для выработки товарного водяного пара. [12]
Для активных галогенидов может оказаться достаточно даже следовых количеств малоактивного катализатора типа ZnCU. Для менее активных алкилгалогенидов, например ме-гилхлорида, необходимо применение более активного катализатора, например А1С1з, и в больших количествах. [13]
Но так как с ростом температуры при жидкофазной гидрогенизации нередко отмечается и рост температурных коэффициентов и значений кажущихся энергий активации и так как весьма вероятно протекание реакций расщепления в объеме, то надо полагать, как указывает Д. И. Орочко, что полученные данные характеризуют протекание двух параллельных процессов - термического и каталитического. Поэтому увеличение выхода дестиллатной ( широкой) фракции зависит от повышения температуры жидкофазной гидрогенизации и применения более активных катализаторов. [14]
Создание в СССР мощного производства синтетического этанола позволило уже в 1964 г. практически прекратить потребление для технических целей спирта, получаемого из пищевого сырья. Следует также подчеркнуть, что заводы синтеза этанола явились базой для организации других нефтехимических производств - синтетического ацетона, фенола, бутилового спирта и др. В последние годы метод прямой гидратации этилена был усовершенствован путем применения более активного катализатора. [15]
Страницы: 1 2