Cтраница 2
В ряде производств пенные аппараты уже прошли промышленные испытания и успешно освоены, и для них получены все данные, обосновывающие целесообразность применения пенных аппаратов и позволяющие осуществить дальнейшее внедрение их. [16]
В аналогичных пенным золоуловителям условиях работают пенные аппараты, очищающие отходящие газы из сушильных барабанов различных производств. Применение пенных аппаратов в этих случаях дает возможность не только вести санитарную очистку выхлопных газов, но и улавливать ценные продукты, а также регенерировать в некоторых процессах тепло отходящих газов. [17]
Для многих других процессов результаты лабораторных и заводских опытов также дают возможность приступить к промышленному использованию пенных аппаратов. Однако, для применения пенных аппаратов в некоторых производствах еще требуется проведение предварительных лабораторных и стендовых испытаний. [18]
Экономичность применения пенных аппаратов в различных отраслях промышленности безусловна. Число предприятий, ведущих опытные работы по применению пенных аппаратов, все увеличивается. Постепенно увеличивается и число промышленных аппаратов, введенных в нормальную эксплуатацию. [19]
Полученные данные обосновывают вывод о возможности промышленного освоения интенсивного пенно-нитрозного способа производства серной кислоты, для чего необходимо продолжить опытные работы. Доказана возможность и эффективность применения пенных аппаратов взамен отдельных башен или целой зоны нитрозных систем. [20]
Рассмотренный метод интенсификации работы башен с насадкой путем осуществления в них режима эмульгирования в принципе аналогичен пенному режиму. Но, как показали наши исследования, для создания над решеткой сто ба пены нет никакой необходимости в насадке. Помещенная на решетку насадка приводит лишь к увеличению общего сопротивления аппарата, возрастанию его габаритов и веса. С этой точки зрения для процессов, требующих малого числа теоретических тарелок, применение пенных аппаратов более целесообразно. Использование же башен с насадкой, работающих на режиме эмульгирования, рационально для процессов, требующих большого числа теоретических тарелок, например для ректификации и некоторых случаев абсорбции. В этих случаях насадка обеспечивает возможность поднять столб пены ( эмульсии) на значительную высоту, эквивалентную большому числу теоретических тарелок. Преимуществом пенного режима перед режимом эмульгирования в насадке является и более широкий диапазон скоростей газа, характерных для устойчивого режима. Захлебывание скруббера наступает при значительно меньших скоростях, чем разрушение и унос пены в пенном аппарате. [21]
Процессы массопередачи во многих случаях сочетаются с химическим взаимодействием передаваемого компонента в жидкой ( собственно химическая реакция, гидратация, сольватация), а иногда и в газовой фазе. При этом общая скорость процесса может зависеть от скорости реакции или даже определяться ею. При физической абсорбции или десорбции или же при абсорбции, сопровождающейся весьма быстрой химической реакцией, общая скорость процесса определяется быстротой диффузии передаваемого компонента в газовой и жидкой фазах. Именно такие процессы весьма интенсивно протекают в турбулизованном слое подвижной пены. Особенно сильно в пенном слое турбулизуется газовая фаза, поэтому применение пенных аппаратов наиболее целесообразно для массообменных процессов, общая скорость которых лимитируется диффузией в газо вой фазе. Однако следует учитывать, что в пенном слое турбулйзация газа может привести к тому, что лимитировать будет диффузия в жидкости, в то время как в других гидродинамических условиях, например в башнях с насадкой, тот же процесс лимитируется диффузией в газовой фазе. [22]