Применение - низкотемпературный катализатор
Cтраница 1
Применение низкотемпературного катализатора должно привести к существенному увеличению выхода метанола и повышению селективности процесса. [1]
Проведение двухступенчатого процесса конверсии СО с применением низкотемпературного катализатора на второй ступени позволяет уменьшить остаточное содержание окиси углерода в конвертированном газе до 0 5 % и менее, что существенно упрощает задачу дальнейшей очистки газа. [2]
В перспективе процесс изомеризации может быть интенсифицирован применением низкотемпературных катализаторов, переводом ректификации на цеолитное или мембранное разделение. [3]
Внедрение паровой бескислородной конверсии в трубчатых печах под давлением и применение низкотемпературного катализатора конверсии окиси углерода позволяют исключить необходимость строительства цеха разделения воздуха и заменить сложные процессы очистки газовой смеси от СО и остатков СО2 более простым способом гидрирования СО и СО2 до метана. [4]
Дальнейшая интенсификация процесса конверсии СО и снижение расхода пара возможна при применении более активного низкотемпературного катализатора и при более тщательной очистке газа от ядовитых примесей ( H2S) и пыли. [5]
На крупных агрегатах аммиак получают по прогрессивной современной технологической схеме: трубчатая паровая конверсия природного газа под давлением, применение низкотемпературного катализатора конверсии СО, одноступенчатая тонкая очистка от COg моноэтанолами-новым раствором по схеме с раздельными потоками, метанировавие, применение турбокомпрессоров с приводом от паровых турбин, рациональная схема теплоиспользования. [6]
 |
Схема синтеза метанола из отходов производства при низком давлении. [7] |
Следует отметить, что с момента пуска в 1966 г. этой фирмой производства метанола ери 50 ат резко усилились исследования в области применения низкотемпературных катализаторов. Поэтому в настоящее время имеется реальная возможность оценить с точки зрения экономики наиболее целесообразное давление синтеза и единичную мощность агрегата. Нужно думать, что в ближайшие годы такая оценка будет выполнена. [8]
Первое издание учебного пособия было выпущено в 1966 г. Во втором издании авторы попытались отразить то новое в технологии связанного азота, что возникло в последние годы в результате научно-технического прогресса: двухступенчатую конверсию природного газа под давлением; применение низкотемпературных катализаторов для второй ступени конверсии окиси углерода; глубокое использование, тепла химических реакций для получения пара высоких параметров; внедрение крупных энерго-технологических агрегатов для производства аммиака ( на 1000 - 1500 т / сут); применение турбокомпрессоров для сжатия азотоводородной смеси и мощных агрегатов для производства азотной кислоты с повышенным давлением в процессах окисления аммиака и абсорбции окислов азота; использование методов каталитической очистки отходящих газов от окислов азота для предохранения воздушной среды от загрязнений. [9]
Сейчас в промышленности применяются установки двухступенчатой каталитической конверсии под давлением 20 am и более. При данном способе конверсии метана и применении низкотемпературного катализатора окиси углерода исключается необходимость строительства цеха разделения воздуха и заменяются сложные процессы очистки газовой смеси от СО и остатков СО2 более простым процессом гидрирования их до метана. Себестоимость 1 m аммиака снижается примерно на 10 %, а удельные капитальные вложения уменьшаются на 15 - 20 % по сравнению с затратами при других методах переработки природного газа. В методах конверсии, осуществляемой при повышенном давлении, используется естественное давление природного газа и, следовательно, уменьшается расход энергии на его последующее сжатие. Кроме того, уменьшаются размеры аппаратуры, снижается расход металла на ее изготовление. [10]
Страницы: 1