Применение - технический кислород
Cтраница 2
Как видно из табл. 33, применение технического кислорода целесообразно при условии получения его со стороны с оплатой по прейскуранту. Строительство собственных установок разделения воздуха оправдывается только на станциях очистки с пропускной способностью 100 тыс. мЗ / сут. При этом годовой экономический эффект от применения технического кислорода составляет 154 8 и 35 6 тыс.руб. для П и Ш вариантов соответственно. [16]
 |
Схема наложения слоев при сварке неповоротных стыков.| Расположение боковых. [17] |
Для газовой сварки и резки допускается применение технического кислорода I и II сортов по ОСТ НКТП 4313 с содержанием чистого кислорода не м енее 98 % по объему. [18]
Результаты исследований показали, что при применении технического кислорода период аэрации сокращается с 8 - 12 ч до 2 - 4 ч, что позволяет в 4 - 6 раз уменьшить объем аэротенков. [19]
Окисление ацетальдегида в жидкой фазе осуществляется с применением технического кислорода ( возможно и окисление воздухом - выбор окислителя диктуется экономическими соображениями) при 60 С в присутствии 5 % - ного раствора ацетата марганца в 70 - 75 % уксусной кислоте. [20]
Так, например, применение кипящего слоя катализатора позволяет высокоэффективно окислятй сернистый ангидрид в серный с применением технического кислорода в газовых смесях, получаемых при кислородной плавке цветных металлов и содержащих до 60 % SOg, тогда как для окисления в неподвижном слое необходимо разбавлять воздухом высококонцентрированные газы до 7 - 9 % S02 во избежание перегрева катализатора. [21]
В СССР и за рубежом ведутся работы по интенсификации биохимической очистки сточных вод, сочетаемой с физико-химической очисткой и применением технического кислорода. [22]
Наиболее эффективные направления развития производства серной кислоты связаны с повышением концентрации оксида серы ( IV), проведением процессов под давлением, применением технического кислорода на стадии обжига и окисления SO2, использованием высокоинтенсивных реакторов с кипящими слоями, новых катализаторов, организацией производства по новым схемам, в том числе с рециркуляцией газовой смеси. Между этими факторами существует следующая причинно-следственная связь. Повышение концентрации SO2 пропорционально увеличивает производительность контактного и абсорбционного отделений при снижении энергозатрат и потерь теплоты. Однако окисление высококонцентрированного газа возможно лишь в реакторах с кипящими слоями катализатора, работающих при изотермическом температурном режиме. Пылепропускная способность кипящего слоя позволяет резко упростить систему очистки газа, а его высокие теплотехнические свойства обеспечивают наиболее полное использование энергоресурсов производства. Получение же концентрированного газа возможно лишь при обогащении воздушного дутья кислородом или полной замене воздуха техническим кислородом. [23]
Для решения поставленной задачи в БашНИИНП было выбрано два направления: 1) исследование структуры потоков жидкости в аэротенках и ее влияние на ход очистки; 2) применение технического кислорода вместо воздуха при биохимической очистке. [24]
 |
Схема форконтактного аппарата КС. [25] |
В первом случае между полками контактного аппарата располагается теплообменник, во втором - трубы водяного холодильника или парового котла помещаются в обоих слоях контактной массы, так как имеется громадный избыток тепла, в особенности при окислении высококонцентрированных газов ( 30 - 50 % S02) с применением технического кислорода. Контактный аппарат с наклонными теплообменниками между полками ( во избежание засорения пылью), разработанный Гипро-химом, эксплуатируется в промышленности. [26]
В системах биологической очистки на отечественных НПЗ в отличие от зарубежных для подачи воздуха в аэротенки не применяются механические аэраторы. Применение технического кислорода вместо воздуха значительно интенсифицирует процесс биологической очистки стоков. [27]
Разработаны энерготехнологические циклические системы производства серной кислоты из серы и колчедана. Диоксид серы получают с применением технического кислорода. Высококонцентрированный газ не полностью ( например, на 90 %) окисляют в контактном аппарате с кипящим слоем катализатора. При абсорбции 5Оз получают высококонцентрированный олеум и моногидрат. Газ после абсорбции возвращают на контактирование. Для отвода накопляющегося азота часть газа после абсорбции пропускают через малогабаритную сернокислотную установку, из которой азот выбрасывается в атмосферу. [28]
Однако применение технического кислорода в обычных барботажных аэротенках является нерентабельным из-за низкой ( до 10 - 15 %) эффективного его использования. Исследования показали, что для применения технического кислорода необходима разработка герметичных аэротенков с механическим перемешиванием иловой смеси и многократным использованием кислорода. [29]
 |
Кинетические характеристики окисления S02 при Р 0, МПа на ванадиевом катализаторе.| Взаимосвязь скорости окисления w, оптимальной температуры Гопт и степени превращения ( 3. [30] |
Страницы: 1 2 3