Cтраница 2
Для качественной оценки обычно необходимо небольшое количество измельченного образца, и первая стадия работы заключается в переведении его в раствор. Кремнезем и многие силикаты требуют сплавления с флюсами или применения фтористоводородной кислоты. Однако большое количество образцов может быть растворено в кислотах и щелочах в количествах, достаточных для проведения качественных реакций. Для карбонатов кальция, стронция, бария, марганца, железа, магния, цинка и урана может быть применена соляная кислота. Добавление таких окислителей, как азотная кислота или хлорат калия, переводит в раствор некоторые силикаты и сульфиды меди, кобальта, свинца, молибдена и цинка. Лучшим реагентом для разложения руд меди, кадмия, молибдена, кобальта и никеля является азотная кислота, а для золота, ртути, ванадия и платины - царская водка. Серная кислота применяется для руд алюминия, бериллия, марганца, свинца, тория, титана, урана и редкоземельных элементов. В некоторых случаях может быть применен 35 % - ный раствор едкого натра или едкого кали. В тех случаях, когда проба кислотами и щелочами не разлагается, ее при помощи флюсов превращают в плав, который затем растворяют в кислоте. [16]
Имеется лишь незначительное количество удобных способов получения алкилфторидов. Приведенный выше метод ценен еще и тем, что позволяет избежать применения фтористоводородной кислоты, которая вызывает коррозию и опасна при обращении. [17]
Горюшина и Т. В. Черкашина ( 151 ] описали быстрый метод растворения вольфрамовых и молибденовых сплавов, состоящий в обработке материала насыщенным раствором щавелевой кислоты в присутствии пергидроля. Вольфрам и молибден образуют устойчивые комплексы с щавелевой кислотой. Метод Горюшиной и Черкашиной исключает применение фтористоводородной кислоты, а следовательно, и платины при растворении вольфрамовых и молибденовых сплавов. [18]
Первые промышленные установки алкилирования были построены в США примерно в 1938 г. и работали с применением серной кислоты в качестве катализатора. В 1942 г. была пущена первая промышленная установка фтористоводородного алкилирования. Около 60 % этих установок суммарной мощностью примерно 67 % работало по процессу сернокислотного алкилирования, а 40 % установок ( мощностью около 33 % от суммарной) работало с применением фтористоводородной кислоты в качестве катализатора. [19]
Начиная с середины 20-го столетия потенциальное вредное воздействие материалов при производстве ламп постоянно снижалось. Теперь эта операция производится главным образом с использованием малотоксичного покрытия из глины. Хотя применение фтористоводородной кислоты еще не полностью исключено, но оно по крайней мере значительно уменьшено. [20]
Пиктэ с сотрудниками [7] улучшили предложенный метод и показали, что он имеет значение общего препаративного метода. Деккер и сотрудники [9] установили, что эффективными конденсирующими средствами могут служить также хлорокись фосфора и пятихлористый фосфор. С успехом используется полйфосфорная кислота [106]; напротив, отрицательные результаты получены при применении концентрированной серной кислоты, трехфтористого бора и хлористого алюминия [ II ]; о применении фтористоводородной кислоты сведений не имеется. [21]