Применение - насадочная колонна - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если бы у вас было все, где бы вы это держали? Законы Мерфи (еще...)

Применение - насадочная колонна

Cтраница 1


1 Колонные экстракторы без перемешивания. [1]

Применение насадочной колонны позволяет существенно уменьшить обратное перемешивание и увеличить эффективность. Для увеличения площади поверхности и улучшения массопередачи южет быть использован различный насадочный материал: кольца, етка и др. Насадка должна лучше смачиваться сплошной фазой. Дисперсная фаза удерживается потоком, идущим через насадку, , виде капель.  [2]

Применение насадочных колонн большого диаметра нецелесообразно, так как эффективность этих колонн значительно ниже, чем тарельчатых.  [3]

4 Схемы ректификационных колонн с частями переменного диаметра. [4]

При применении насадочных колонн весьма существенным обстоятельством, определяющим скорости в отдельных частях, а следовательно, и диаметры, является нагрузка по жидкости.  [5]

Для большинства процессов разделения углеводородных систем применение насадочных колонн не оправдало себя на практике и было оставлено.  [6]

Развитие многотоннажных производств промышленности минеральных удобрений обусловливает применение насадочных колонн большого диаметра.  [7]

Насадочные скрубберы представляют собой емкости ( колонны), содержащие насадочные элементы разной формы: простые кольца - кольца Рашига, кольца с перегородками - кольца Лессинга и Палля, седла Берля и Инталокс, спиральные розетки Теллера и др. Оптимальная область применения насадочных колонн - совместная очистка газовых выбросов от газообразных загрязнителей и дисперсных жидких или твердых растворимых частиц. Такие колонны малопригодны для обработки газов, содержащих обычные, даже неслипающиеся пыли и непригодны для слипающихся и схватывающихся вследствие забивания каналов в насадке.  [8]

Насадочные абсорберы применяются главным образом для переработки высокоагрессивных газов. Применение насадочных колонн в настоящее время сдерживается возможной неравномерностью распределения потоков по сечению и поэтому ограничивается в основном небольшим ( до 1 2 м) диаметром аппарата.  [9]

Роторно-дисковый контактор имеет большую пропускную способность, суммарные объемные скорости сырья и фурфурола в нем значительно выше, чем в насадочных колоннах. Применение РДК взамен насадочных колонн значительно повышает эффективность очистки масляных фракций: снижается расход растворителя, возрастает выход рафината, улучшается его качество; ир и равной пропускной способности размеры РДК меньше, чем насадочнои или тарельчатой экстракционной колонны. Применять РДК для фенольиой очистки не рекомендуется, поскольку в этом случае из-за относительно высокой вязкости фе-нольных растворов снижаются производительность установки и качество рафината, наблюдается эмульгирование фаз и резко возрастает содержание растворителя в рафинатном растворе. С целью повышения эффективности экстракции исследуется возможность использования экстракционных аппаратов, в которых жидкостям сообщается пульсационное или возвратно-поступательное движение.  [10]

Нагрузку поддерживают примерно на 10 % ниже нагрузки, соответствующей пределу захлебывания. При заполнении трубчатых колонн кольцами Ра-шига из проволочной сетки ВЭТС составляет 1 7 - 1 8 см. Применение насадочных колонн обусловлено высоким коэффициентом поверхностного натяжения воды, что затрудняет равномерное распределение жидкости по стенкам полых трубчатых колонн. Обеспечение равномерного распределения жидкости по насадке является основной проблемой при получении тяжелой воды ( см. разд.  [11]

Для общего давления 20 am газовая фаза становится невзрывчатой при температуре реактора 200 - 180 С, для 50 am - при 250 - 230 С; в целях обеспечения запаса надежности температуру реактора следует поддерживать на 20 - 40 С большей указанных значений. Для последующих за окислением стадий процесса, при которых углеводород сохраняется в неконтролируемых количествах, а взрывобезопасность обеспечивается регулированием содержания водяного пара, можно рекомендовать применение насадочных колонн, аналогичных описанным.  [12]

Правильная организация орошения насаженных колонн и, в частности, колонн большого диаметра невозможна без учета ряда требований, предъявляемых к способу распределения жид - кости и к самой конструкции оросительного устройства. В исследованиях советских ученых Н. М. Жаворонкова, И. Н. Кузьминых, К. М. Малина, А. Г. Амелина, В. М. Рамма, Н. Н. Егорова и др., посвященных теории и практике скрубберного процесса, а также в зарубежных монографиях Файрли, Вэзера, Шервуда, Нормана, Морриса и Джексона и др. указывается на значительное, а иногда определяющее влияние работы распределяющего жидкость устройства на эффективность применения насадочных колонн. Часто основным средством повышения эффективности работы колонн и является замена оросительного устройства или изменение режима его работы.  [13]

Насадочные колонны применяются главным образом для переработки высокоагрессивных или вязких продуктов, при разделении сильно пенящихся жидкостей, а также при необходимости иметь небольшой перепад давления или малый запас жидкости в колонне. Новые типы высокоэффективной насадки применяют также для разделения близкокипящих компонентов. Применение насадочных колонн в настоящее время сдерживается возможной неравномерностью распределения потоков по сечению и поэтому ограничивается в основном небольшим ( не более 1 2 м) диаметром аппарата. Однако равномерное распределение поступающих на насадку потоков газа и жидкости и применение высокоэффективной насадки позволяет значительно уменьшить избирательное движение фаз и получить высокую эффективность разделения даже в колоннах большого диаметра.  [14]

В первой осуществляется отбор легколетучего компонента так называемой 1 - й фракции, не содержащей тетрахлорсилана, а во второй - очищенного трихлорсилана - так называемого ректификата. Для повышения степени очистки трихлорсилана ее проводят на нескольких последовательно соединенных колоннах. Хорошие результаты дает применение насадочных колонн, заполненных кольцами Рашига из фторопласта, работающих в эмульгационном режиме.  [15]



Страницы:      1