Применение - эпоксидной компаунд
Cтраница 1
Применение эпоксидных компаундов в качестве материала для отливки концевых и соединительных муфт вместо свинцовых дает годовую экономию в сотни тысяч рублей. [1]
Применение эпоксидных компаундов для наружной герметизации и конструктивного оформления допускается в узлах, работающих на частотах до 106 гц. [2]
Применение эпоксидных компаундов дает возможность изготовлять детали сложной конфигурации сравнительно простыми методами. Трудоемкие процессы механической обработки в этом случае заменяются простым процессом заливки в готовые формы. Свойства компаундов позволяют уменьшать габариты и вес изделий, удешевлять их изготовление и улучшать эксплуатационные качества. [3]
Применение эпоксидных компаундов вместо металла для изготовления основных частей штампа позволяет заменить трудоемкие процессы механической обработки металлов простым процессом заливки компаунда в формы. Свойства эпоксидных компаундов можно в значительной степени изменять, применяя различные эпоксидные смолы, отвердители, наполнители, пластификаторы и изменяя количественное содержание их в компаунде. [4]
Применение эпоксидных компаундов для наружной герметизации и конструктивного оформления допускается в узлах, работающих на частотах до 106 гц. [5]
 |
Блоки с диагональным расположением колонок. [6] |
Применение эпоксидного компаунда ЭК-340 обеспечивает высокую точность сопряжений отверстий втулок с колонками, а также снижение трудоемкости изготовления. [7]
Применению эпоксидных компаундов и лаков для пропитки обмоток из различных типов эмалированных проводов должна предшествовать тщательная исследовательская работа. [8]
При применении эпоксидного компаунда, кроме того, следует пользоваться распираторами. [9]
Одним из преимуществ применения эпоксидных компаундов по сравнению с другими типами диэлектриков является использование для внешней изоляции наружного слоя компаунда, увеличение пути разряда заливкой об моток совместно с магнито-проводом ( см. рис. 6 - 17) и возможность отливки изоляторной части изделия совместно с обмотками. Для изоляции выводов ВВ и ВП применяют также ВВ кабели или локальную защиту. [10]
При рассмотрении вопросов применения эпоксидных компаундов для пропитки и заливки обмоток электрических машин и аппаратов серьезное внимание следует уделять оценке совместимости компаундов с эмалевой изоляцией обмоточных проводов. Срок жизни эмалевой изоляции на основе модифицированных полиэфиров после заливки эпоксидным компаундом заметно снижается. Следовательно, каждое новое сочетание эмальпровода с заливочным компаундом должно быть проверено на совместимость, прежде чем данная конструкция будет принята для промышленного выпуска. [11]
 |
Концевая заделка кабелей с бумажной изоляцией в воронке. [12] |
Для заделки с применением эпоксидного компаунда при разделке кабеля оголенная часть оболочки должна иметь длину Б 60 мм. Для лучшего сцепления с компаундом оболочку надсекают, начиная с расстояния 25 мм от среза брони. Бумажную изоляцию жил на расстоянии 30 мм от среза поясной изоляции перевязывают бандажами из крученой нитки и выше бандажа удаляют. [13]
Концевые заделки кабелей с применением эпоксидного компаунда ( рис. 14 - 17) получили широкое распространение в связи с их высокой электрической и механической прочностью, тепло - и влагостойкостью, герметичностью, малыми размерами и сравнительно низкой стоимостью. [14]
Для разделки кабелей с применением эпоксидного компаунда оголенная часть оболочки ( рис. 17) должна иметь длину Б, равную 60 мм. Для лучшего сцепления с компаундом оболочку надсекают, начиная с расстояния 25 мм от среза брони. Бумажную изоляцию жил на расстоянии 30 мм от среза поясной изоляции перевязывают бандажами из крученой нитки и выше бандажа удаляют. Металлическую оболочку, поясную изоляцию и участки жил, оставшиеся в изоляции и оголенные, обезжиривают, протирая от-вердителем. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5