Cтраница 1
![]() |
L, Схемы сзарных соединений и способы их контроля со ступенью эффективности А. [1] |
Применение ультразвукового контроля предусматривается как наиболее оптимальный метод для любой ступени эффективности, если обеспечивается необходимый доступ к сварному шву. [2]
![]() |
Контроль сварной точки. [3] |
Оптимально применение ультразвукового контроля в процессе сварки. [4]
Методика применения ультразвукового контроля качества сварных швов в общем виде регламентируется ГОСТ 14782 - 76 и должна конкретизироваться применительно к особенностям контролируемых объектов в нормативно-технической документации на контроль. К преимуществам ультразвукового метода контроля качества сварных соединений относятся его большая чувствительность к таким наиболее опасным дефектам, как трещины и непровары, а также радиационная безопасность. Кроме того, этот метод дефектоскопии является единственным известным в настоящее время способом неразрушающего контроля, пригодным для выявления дефектов определенного вида ( наличие окисных пленок и др.) в швах, полученных электроконтактной сваркой оплавлением. [5]
В уже приведенном примере применение ультразвукового контроля может быть ограничено или совсем невозможно, если необходимо проконтролировать монтажные швы на открытой площадке в условиях отрицательных температур. [6]
![]() |
Схема ультразвукового контроля.| Распределение магнитных силовых линий. [7] |
УЗД-7Н, ДУК-13, УДМ-1М и др. Перед применением ультразвукового контроля сварной шов зачищают от шлака, металлических брызг, окалины на 50 - 80 мм с каждой стороны шва. Зачищенную поверхность протирают и наносят на нее слой контактной смазки. [8]
![]() |
Схема ультразвукового контроля. [9] |
УЗД-7Н, ДУК-13, УДМ-1М и др. Перед применением ультразвукового контроля сварной шов зачищают от шлака, металлических брызг, окалины на 50 - 80 мм с каждой стороны шва. Зачищенную поверхность протирают и наносят на нее слой контактной смазки. В качестве смазки применяют автол марок 6, 10, 18, компрессорное, трансформаторное или машинное масло. [10]
![]() |
Антенный узел радиодефектоскопа ИМ-1-120.| Конструкция совмещенной измерительной головки. [11] |
Механические части дефектоскопов ИМ-1-120 и ИМ-1-143 могут применяться и при ультразвуковом контроле. В ряде случаев возможно применение одновременно микрорадиоволнового и ультразвукового контроля. Как известно, микрорадиоволновые дефектоскопы наиболее чувствительны к инородным включениям, трещинам и порам, но менее чувствительны к дефектам типа расслоений. Кроме того, микрорадиоволновые методы неприменимы для контроля радионепрозрачных материалов, например углепластиков. [12]
За последние годы советскими учеными получены весьма интересные результаты, связанные с решением задач дифракции и установления закономерностей распространения ультразвука в анизотропных средах. Это существенно расширяет области применения ультразвукового контроля и повышает его информативность и достоверность. [13]
Проводят работы по созданию специальных устройств в технологической схеме сварки, которые при недопустимых нарушениях режима будут останавливать процесс с тем, чтобы избежать вырезки дефектных стыков. Ведут также работы и по применению ультразвукового контроля для оценки стыков. [14]
Наибольшую опасность могут вызывать случаи разрушения червяка. Визуальный осмотр разрушенных червяков подтверждает усталостный характер их разрушения, начинающийся у корня зуба. Характер разрушения свидетельствует о постоянном развитии и накоплении трещин в результате нескольких последовательных этапов, протекающих с различными скоростями. Это обстоятельство свидетельствует о возможности предварительного обнаружения трещин на начальной стадии ее образования с помощью методов неразрушающего контроля: магнитной дефектоскопии, рентгеноскопии, применения ультразвукового контроля. Применение этих традиционных методов требует предварительной разборки редукторов, что делает их малоэффективными в условиях эксплуатации. Они могут найти применение в стационарных условиях ремонтного завода для контроля червяка перед сборкой редуктора. [15]