Cтраница 1
Применение каталитического крекинга к непосредственной переработке нефги значительно меняет технологическую схему нафгеперерабатывающего завода и в какой-то мере упрощает ее. Для комплексной переработки в этом случае необходимы лишь два основных процесса: каталитический крекинг и гидроочистка. [1]
Применение каталитического крекинга позволяет повысить октановое число бензина приблизительно на 10 единиц по сравнению с термическим крекингом. Таким образом, без дополнительных затрат или дополнительной обработки сразу получают высококачественное горючее. [2]
С увеличением применения каталитического крекинга становятся доступными большие количества легких олефинов. [3]
Как уже отмечалось, применение каталитического крекинга на современных нефтеперерабатывающих заводах диктуется рядом соображений. [4]
Основными элементами новой схемы является применение каталитического крекинга тяжелого дистиллятного пли остаточного сырья ( полумазута) и глубокая гидрогенизацнонная обработка тяжелых днстиллятных фракций ( 330 - 480) от каталитического крекинга. [5]
Так как на ряде заводов технологическая схема будет использоваться с применением каталитического крекинга тяжелых дистиллятов, а на других - с применением каталитического крекинга полумазута, было решено исследовать дистилляты от обоих вариантов процесса каталитического крекинга. [6]
Другим вопросом, вызывающим сомнение при выборе способов переработки высокосернистых нефтей, является вопрос о целесообразности применения каталитического крекинга. [7]
Из приведенных данных следует, что капиталовложения на 1 т сырья при переработке высокосернистых нефтей при применении каталитического крекинга будут на 50 8 % больше, чем при применении каталитического риформинга. [8]
Анализ указанных схем показал, что в определенных экономических условиях использование пиролиза вакуумного газойля оказывается вполне конкурентоспособным по сравнению с применением каталитического крекинга или гидрокрекинга. [9]
Так как на ряде заводов технологическая схема будет использоваться с применением каталитического крекинга тяжелых дистиллятов, а на других - с применением каталитического крекинга полумазута, было решено исследовать дистилляты от обоих вариантов процесса каталитического крекинга. [10]
![]() |
Характеристика различных вариантов переработки. [11] |
Без учета возможности дополнительного производства высокооктановых компонентов в процессах алкилирования, полимеризации, получения грег-бутилметилового эфира, которое может составить в схемах с применением каталитического крекинга 4 - 6 % ( масс.) на мазут. [12]
Первая в мире промышленная установка каталитического крекинга флюид вступила в строй на заводе в Бэтон Руж ( штат Луизиана) в мае 1942 г. Огромный рост применения каталитического крекинга в псевдоожи-женном слое в международном масштабе является свидетельством того, что использование техники псевдоожиженного слоя для нефтяных процессов имеет здоровую основу. [13]
Исследование свойств алюмосиликатных катализаторов в процессах крекинга и дополнительной каталитической очистки дает возможность ориентироваться как в выборе сырья, так и режимов и показывает, что наиболее совершенным путем реализации обоих процессов является применение каталитического крекинга и последующей каталитической очистки полученных продуктов. [14]
Применение каталитического крекинга позволяет получить наибольший выход светлых нефтепродуктов при переработке любых нефтей. [15]