Применение - алмазный круг
Cтраница 2
В табл. VII.2 и VII.3 приведены рекомендуемые характеристики кругов. Применение алмазных кругов на металлической связке рекомендуется в тех случаях, когда припуск на заточку не превосходит 0 2 - 0 4 ми. [16]
Применение синтетических алмазных кругов для шлифования, затачивания и доводки инструмента из твердого сплава обеспечивает получение режущих кромок повышенного качества с минимальным радиусом з-акругления 3 - 5 мкм, минимальной глубиной разрушения поверхностного слоя и малой шероховатостью поверхности. [17]
На основе композиций Ni - алмаз создан разнообразный инструмент [54]: правящие ролики, сверла, стоматологические пинцеты, матрицы, короны для геологоразведочного бурения, диски и пилки для обработки твердых и композиционных материалов, в том числе стеклотекстолита. При применении алмазных кругов, апример, производительность труда увеличивается в 1 5 - 2 раза и в 9 - 10 раз сокращается число используемых кругов по сравнению с твердосплавными стальными кругами. [18]
На основе системы Ni - алмаз создан разнообразный инструмент [7]: правящие ролики, сверла, стоматологические пинцеты, матрицы, короны для геолого-разведочного бурения, диски и пилки для обработки твердых и композиционных материалов, в том числе стеклотекстолита. При применении алмазных кругов намного увеличивается производительность труда и в 9 - 10 раз сокращается число используемых кругов по сравнению с применением твердосплавных стальных кругов. [19]
Применение синтетических алмазов способствует резкому повышению стойкости и срока службы инструмента в десятки и сотни раз, улучшению качества обрабатываемой поверхности, повышению надежности и долговечности машин и приборов, увеличению производительности труда и значительному снижению себестоимости выпускаемой продукции. Так, применение алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента повышает производительность труда в 2 - 4 раза по сравнению с использованием кругов из карбида кремния. [20]
Резцы затачивают на станках и вручную. Механическая заточка выполняется на специальных заточных станках с применением абразивных и алмазных кругов. Станки обеспечивают наклон резца от - 10 до 20, углы в плане устанавливают по специальным шкалам. Станки оснащены приспособлениями для заточки передних поверхностей и образования на них лунок. [21]
 |
Способ шлифования профиля резца алмазным кругом на специальном приспособлении. [22] |
Твердосплавные пуансоны и матрицы ( рис. 262 и 263) шлифуют в основном алмазными кругами. Применение алмазных кругов позволяет получить очень высокую чистоту обрабатываемых поверхностей твердосплавных деталей при точности изготовления 1 и 2-го классов. [23]
Покрытия с наибольшей износостойкостью, которые обладают твердостью 60 HRC, обрабатывают только алмазными кругами. Наибольшая эффективность применения алмазных кругов обеспечивается при шлифовании покрытий на основе оксидов алюминия, хрома и титана, карбидов вольфрама, титана в сочетании с кобальтом, никелем или бором. Плазменно-напыленный Сормайт и оксид алюминия, нанесенный детонационым напылением, шлифуют также алмазными кругами с алмазами АС 4 100 %: ной концентраций на связках М2 - 01, В2 - 08, ВЗ-03-1. Для отделочной обработки применяют бесконечные алмазные ленты АЛШБ с алмазами АСМ, АС, имеющими зернистость 80 / 63, 40 / 28, 20 / 14, на связках ВЗ-06, ВЗ-02, При шлифовании покрытий круги правят чаще, чем при обработке компактных материалов. [24]
Алмазные круги наиболее целесообразно применять для доводки инструмента. При этом стойкость инструмента повышается в 1 5 - 2 раза. Применение алмазных кругов на металлической связке снижает стоимость заточки, однако с увеличением припуска на заточку относительное снижение стоимости заточки уменьшается. Поэтому доводку инструмента, особенно многолезвийного, следует проводить кругами на органической связке. Это позволяет работать без охлаждения, в результате чего облегчается контроль процесса заточки и улучшаются условия труда заточника, а также достигается более высокая чистота обработанной поверхности. Для доводки следует применять круги зернистостью AGIO - АС5, когда требования к чистоте поверхности соответствуют 9-му классу. [25]
Сокращение операционного времени достигается на новых станках не только повышением скорости резания путем создания современных шлифовальных кругов, но также сокращением других элементов цикла, особенно загрузки и выгрузки. Преимущества новых абразивных материалов и улучшение технологии спекания шлифовальных кругов приводит к замедлению износа кругов и повышению их режущей способности. При этом удельный вес правки в общем цикле обработки снижается. Уделяется большое внимание программированию процессов, особенно прогнозированию самозатачивания круга при износе и стабильному поддержанию точности в поле допуска с помощью систем автоматического регулирования. Применение алмазных кругов для поддержания точности в жестких пределах без компенсации износа круга и возможность съема значительных припусков без подналадки станка в ряде случаев экономически целесообразны, особенно при обработке инструментальных сталей и чугуна. [26]
Страницы: 1 2