Применение - поточная линия
Cтраница 1
Применение поточных линий, допускающих совмещение нескольких технологических операций ( волочение, правку прутков и разрезание их на мерные отрезки), позволяет интенсицировать производство калиброванной стали наиболее эффективно. [1]
Применение поточных линий из многопозиционных агрегатных станков, оснащенных транспортными устройствами. Такие поточные линии используют главным образом при обработке крупных корпусных деталей автомобильных и тракторных двигателей. В дальнейшем это направление должно получить еще большее развитие при увеличении номенклатуры деталей, обрабатываемых на этих линиях. [2]
Применение поточных линий и механизации процессов производства обеспечивает получение продукции высокого ка-чества с соблюдением санитарно-гигиенических требований. [4]
Применение поточных линий на Уралвагонзаводе позволило: 1) увеличить объем продукции с одного квадратного метра производственной площади в 2 8 раза; 2) повысить уровень организации производства, обеспечив ритм работы, равный 3 5 мин. [5]
Успех применения поточных линий этого типа и их эффективность по сравнению с обычным серийным производством зависит от затрат времени на переналадку оборудования и степени совершенства технических средств переналадки. [6]
Успех применения поточных линий этого типа и их эффективность по сравнению с обычным серийным производством зависит от затрат времени на переналадку оборудования, степени совершенства технических средств переналадки и от организации производства. [7]
Для повышения эффективности производства заготовок важное значение имеет применение поточных линий. При поточном производстве отдельные операции закреплены за определенным оборудованием, расположенным по ходу технологического процесса. Поточная линия кузнечного цеха включает кроме основного штамповочного, нагревательного оборудования также заготовительное, термическое и отделочное оборудование. [8]
В настоящее время штамповка с расчленением процесса и применением поточной линии кузнечных машин внедряется в производство. [9]
Более полно комплексная механизация и автоматизация сборочно-сварочных работ разрешается применением поточных линий. Перспективы развития комплексной механизации и автоматизации в сварочном производстве открываются при применении методов и технических средств программного управления и широком использовании ЭВМ. Весьма перспективно создание автоматических линий из установок с ПУ перемещениями рабочих органов и параметрами режима сварки, главным образом, на базе сварочных роботов, соединенных транспортно-загрузочными средствами, использующими приспособления-спутники. Такие линии имеют средства автоматического складирования заготовок и приспособлений и распределения их между установками. Групповое управление линиями осуществляется от ЭВМ. [10]
Детали и узлы вентиляционных систем изготовляются на заводах и в заготовительных мастерских с применением поточных линий и высокой механизацией основных операций. [11]
Как для типовой, так и для групповой организации процесса в серийном производстве характерно применение поточных линий обработки заготовок и сборки. [12]
Алексеева ( НИИАТ) внесли необходимую-ясность в организацию ТО-2 и определили наиболее целесообразный и в настоящее время общепринятый при проектировании способ его производства при применении поточных линий. Согласно этим исследованиям установлено, что 75 - 80 % автомобилей, поступающих в ТО-2, требуют выполнения ремонтных операций, трудоемкость которых колеблется от 5 до 40 чел-мин, но у большинства их не превышает 20 чел-мин, вследствие чего суммарная средняя их трудоемкость на одно ТО-2 составляет около 50 чел-мин. [13]
В результате типизации поточных линий для ТО-1 и ТО-2 грузовых автомобилей ГАЗ и ЗИЛ было установлено, что минимальная сменная программа, при которой целесообразно применение поточной линии, составляет 11 - 12 ТО-1 и 4 - 6 ТО-2, а также что одна типовая линия ТО-1 может обслужить подвижной состав от 250 до 350 ед. ТО-2 обслуживает от 300 до 350 ед. Линия ТО-1 имеет три рабочих поста и выполняет за рабочую смену от 15 до 24 воздействий при количестве рабочих от 7 до 9 чел. [15]
Страницы: 1 2