Применение - автоматическая поточная линия
Cтраница 1
Применение автоматических поточных линий выдвигает ряд требований к технике, технологии и организации производства. [1]
Применение автоматической поточной линии возможно только в том случае, если обрабатываемые изделия полностью типизированы. [2]
Огромные преимущества, которые обеспечивает применение автоматических поточных линий в крупносерийном производстве, дали основание многим авторам сделать выводе том, что только крупные корпорации могут внедрять автоматизацию. Как будет показано в последующих главах, в этом имеется большая доля правды, однако существуют другие типы автоматизации, которые могут применяться в мелкосерийном производстве. В производстве деталей или таком периодическом производстве, как приготовление цемента, возможно задать программу машине, которая затем выполняет все операции автоматически. Программа может быть задана в форме перфорационных карт или магнитной ленты и может быть легко изменена в зависимости от конструкции станка. [3]
В массовом производстве особенно эффективно применение автоматических поточных линий. В электронной промышленности производится большое количество приборов и других изделий, обладающих конструктивно-технологическим единством и общей последовательностью производственных операций, но отличающихся режимами выполнения отдельных технологических процессов. Такое положение создает предпосылки к внедрению автоматических линий, предназначенных для выпуска широкой номенклатуры изделий. [4]
Данные обследования ряда машиностроительных предприятий показывают, что с повышением концентрации производства конкретной детали форма специализации участка меняется от технологической до выделения их производства в обособленный подетальный участок с применением автоматических поточных линий. [5]
 |
Струнный монтаж.| Схема укладки жгу - TOBI. [6] |
При организации процесса сборки и монтажа ЭВМ необходимо стремиться к сокращению длительности цикла сборки, что достигается применением модульно-блочной сборки. Параллельное выполнение сборки модулей и блоков создает также условия для автоматизации и механизации отдельных операций и применения автоматических поточных линий. [7]
На основании такой схемы следует осуществить транспортировку сырья, изделий, а также автоматическое управление работой транспортных устройств. Наиболее рациональным здесь является применение автоматических поточных линий. [8]
В настоящее время предпринимаются попытки достичь большей гибкости путем применения меньших по размерам, более независимых и легче приспосабливаемых станков. Одно из направлений в решении этой проблемы - создание блоков транспортирующих механизмов, механизмов поточной линии, которые мсгут быть приспособлены для обработки различных изделий в течение всего лишь нескольких часов. В то время как подобные методы могут расширить экономичное использование конвейера в обычном производстве, отрасли массового производства останутся главной сферой применения автоматических поточных линий. [9]
Современная техника стоит перед задачей автоматизировать не только поточное производство деталей, но и процесс сборки. Для обеспечения комплексной автоматизации производственных процессов в машиностроении необходима систематическая работа по внедрению элементов автоматизации на сборке, с тем чтобы от отдельных сборочных машин-автоматов перейти к автоматическим линиям и участкам для сборки, к автоматической системе сборочных машин. После завершения механической обработки, контроля и сортировки внутренние и наружные кольца подшипников, сепараторы, шарики ( или ролики) при помощи особых транспортеров подаются непосредственно к сборочным автоматам или в промежуточные магазины. Весь процесс сборки, включая и контроль собранного подшипника, осуществляется при помощи машин без участия рабочего. Развитие автоматизации, применение автоматических поточных линий при изготовлении деталей выдвигает задачу создания автоматических сборочных линий. На Горьковском автозаводе имени В. М. Молотова создана автоматическая линия для сборки водяных радиаторов автомобилей ГАЗ-51 и ГАЗ-63. Автоматизация сборки значительно снизила трудоемкость этой операции в результате совмещения ее со штамповкой и полного использования технологических возможностей пресса. [10]
Страницы: 1