Применение - литник
Cтраница 1
 |
Химический анализ белого чугуна в. [1] |
Применение литника от отливок с повышенным содержанием хрома, модифицированных бором, для последующих плавок не дает отрицательных результатов. [2]
 |
Изделия, изготовленные из эпоксидных литьевых компаундов.| Тонкая электронная печатная схема герметизирована эпоксидной смолой в пресс-форме для литьевого прессования. [3] |
Меньшие давления позволяют применять менее дорогие формы с тонкими стенками; кроме того, в пресс-формах для литьевого прессования возможно применение сквозных литников, что уменьшает размеры формы. [4]
При штамповке из жидкого металла по сравнению с литьем под давлением расход металла уменьшается на 40 - 50 %, так как отпадает надобность в применении литников и прибылей. [5]
Применение литников и прибылей из пенополистирола сокращает в ряде случаев продолжительность технологического процесса изготовления отливок, так как при этом исключаются операции разъема формы, извлечения моделей литников и прибылей, отделки формы и другие. Кроме того, это дает возможность максимально механизировать и автоматизировать процесс производства отливок. [6]
Размеры центрального литника должны быть по возможности минимальными. Применение литников большого диаметра требует существенного увеличения времени охлаждения. Во многих случаях использование литников с большим диаметром вызывало увеличение литьевого цикла, совершенно несоразмерное с толщиной стенок формуемого изделия. Кроме того, литник большого сечения необходимо очень интенсивно охлаждать для того, чтобы предотвратить его отрыв от изделия при раскрытии формы, когда примыкающий к нему литниковый канал или выталкивающий шток выбрасывает затвердевший материал ( так называемый литник) из отверстия литниковой втулки. [7]
 |
Схема центрального литника. Пояснения в тексте. [8] |
Центральный литник является наиболее простой формой литниковой системы, при которой литниковый канал непосредственно соединяется с полостью формы в месте его наибольшего сечения. При применении литника такого типа возникают незначительные сопротивления при течении расплава термопласта. Поэтому он преимущественно используется для форм, полости которых трудно заполняются, или при переработке высоковязких термопластов и термопластов с низкой термостабильностью расплава. Для толстостенных деталей, которые должны иметь точные размеры, следует также применять центральный литник. Главным недостатком этого типа литника является то, что после его удаления и обработки детали на ней остаются заметные следы. [9]
В связи с этим литники в прессформах для реактопластов должны быть сконструированы так, чтобы потери материала в них были минимальными. При формовании толстостенных изделий с применением прямого литника эти потери могут быть уменьшены до 2 % и менее от массы изделия; при формовании тонкостенных изделий доля этих потерь значительно увеличивается. [10]
Большое значение имеет конструкция литника. В результате было установлено, что для получения качественного покрытия необходимо применение кругового литника, обеспечивающего подвод расплавленной массы капрона по всей внутренней окружности втулки. [11]
 |
Схема искривления плоского изделия при различном.| Схема искривления изделий при разной температуре в половинах. [12] |
Для получения неискривленных плоских изделий необходимо обеспечить правильное расположение впускного литникового канала; особенное внимание следует обращать на характер течения материала. Так, если в форме создать параллельное течение, то, несмотря на различную усадку в двух взаимно перпендикулярных направлениях, не возникает напряжений, вызывающих искривление. Это достигается применением щелевого литника ( см. рис. V. [13]
Необходимость обеспечения безопасной и надежной работы деталей должна обязательно учитываться при выборе материалов и разработке изделий, приборов и станков. Это способствует дальнейшему развитию производства термореактивных пресс-композиций, применяемых в электротехнической промышленности и приборостроении благодаря таким свойствам, как стойкость к действию высоких температур, огнестойкость и неплавкость. Несмотря на то, что литьевое формование является наиболее экономичным методом переработки реактопластов, его дальнейшее развитие ограничивается низкой ударной прочностью, недостаточной способностью к окрашиванию и невозможностью утилизации отходов фенопластов. Недавно, однако, проблема утилизации отходов производства была решена путем применения обогреваемых литников, повторного использования измельченной в порошок оскребки и смешения ее с исходным материалом. [14]
Прессматериалы марок ПК-9, СВК-1КФ, 2КФ - 1МФ - 2МФ могут перерабатываться в изделия простой конфигурации путем прямого прессования. Более сложные детали, с большим количеством металлической арматуры могут быть получены методом литьевого прессования. Для материалов на основе хрупких кремнийорганических полимеров особое значение приобретают правильная конструкция прессформ и литниковой системы, обеспечивающих равномерное распределение стекловолокна в Детали, отсутствие отжима связующего в изделии и сохранение длины стеклонитей. Как правило, высота литников должна быть не менее 1 5 - 2 мм. Экспериментально установлено, что применение литников веерной формы указанной высоты вместо долевых литников, широко распространенных в промышленности, в 2 5 - 4 раза увеличивает временное сопротивление изгибу образцов, полученных литьевым прессованием. [15]
Страницы: 1