Применение - порошкообразный материал
Cтраница 1
Применение порошкообразных материалов в бурении еще не полностью удовлетворяет его потребности, в ограниченных количествах выпускаются высокоэффективные химические реагентн. [1]
Для применения порошкообразных материалов ( глинопорошок, цемент, химреагенты) должно устанавливаться герметичное оборудование с устройством для пневмотранспорта. [2]
При применении порошкообразного материала необходимо последующее фильтрование обработанной воды. В случае применения гранулированного материала следует периодически производить его реактивацию и стерилизацию. [3]
 |
Схема автоматизированной системы приготовления бурового раствора. [4] |
Переход на применение порошкообразных материалов в бурении открывает широкие возможности для создания автоматизированных систем приготовления и управления свойствами буровых растворов. [5]
Значительно увеличился объем применения порошкообразных материалов и химреагентов. Все чаще в регламентах обусловливается применение глинопорошков высших сортов и высококачественных баритовых утяжелителей. [6]
Изготовление клинкерного сырца гроияводится четырьмя способами: пласт лче1: шм - с помощью ленточного пресса, сухим - - с применением маловлажного, порошкообразного материала, полусухим-с щессопя: шем полупластического материала ( способ Дорстен а) к-рый формуется давлением тяжелых ИГ Р тр. [7]
К достоинствам ее относятся: I) отсутствие потребности в высоком вакууме и возможность создания необходимого разрежения с помощью обычных механических насосов; 2) отсутствие необходимости в полировке граничных поверхностей и возможность использования широкого круга конструкционных материалов; 3) возможность применения сравнительно недефицитных изоляционных порошкообразных материалов; 4) значительное упрощение по сравнению с многослойной изоляцией монтажа на криогенном оборудовании. [8]
 |
M. Поточная линия по производству керамических канализационных труб. [9] |
Более эффективен полусухой способ приготовления формовочной массы, который обеспечивает точную дозировку, необходимую степень смешения компонентов, высокую однородность массы и позволяет механизировать технологический процесс. При применении порошкообразных материалов процесс подготовки массы значительно упрощается. Глина и шамот из бункера с помощью тарельчатого питателя поступают в смеситель, где перемешиваются в сухом состоянии и затем смачиваются до 18 - 20 % - ной влажности горячей водой. [10]
Их полное сопротивление переменному току при частоте 1 кгц составляет 0 13 ом, повышаясь до 0 3 ом при частоте в 2 5 кгц, а при частоте в 8 кгц до 1 ом. Для приборов лучших классов точности, например класса 1 0, возможность повышения частотного диапазона снижается до 1 кгц. Применением порошкообразных материалов для изготовления сердечников предел применимости амперметров по частоте может быть повышен. [11]
В ряде случаев тепло реакций металлотермического восстановления оказывается достаточным для. Такой процесс называется внепечным металлотермическим процессом. Отличительной особенностью внепечного металлотермического процесса является применение порошкообразных материалов, обеспечивающее высокие скорости протекания восстановительных реакций. [12]
Применяются два способа подготовки шихты - пластический и полусухой. При пластическом способе глину и шамот тщательно перемешивают, пропуская их несколько раз через глиномялку. Более эффективен полусухой способ приготовления формовочной массы, который обеспечивает точную дозировку, необходимую степень смешения компонентов, высокую однородность массы и возможность механизации технологического процесса. При применении порошкообразных материалов процесс подготовки массы значительно упрощается. Глина и шамот из бункера с помощью тарельчатого питателя поступают в смеситель, где перемешиваются в сухом состоянии и затем смачиваются горячей водой до получения 18 - 20 % - ной влажности. [13]
Страницы: 1