Применение - керамический материал
Cтраница 1
Применение эффективных стеновых керамических материалов позволяет уменьшить толщину наружных стен, снизить материалоемкость ограждающих конструкций до 40 %, сократить транспортные расходы и нагрузки на основание. [1]
В перспективе намечается применение керамических материалов, что позволит увеличить температуру поверхности лопаток, КПД и мощность установки. Ведется работа по повышению надежности их изготовления, а также по улучшению таких параметров, как вязкость и коррозионная стойкость материалов. [2]
Недавно стало известно о применении керамических материалов для изготовления подшипников. Некоторые керамические материалы могут в течение небольшого промежутка времени работать в подшипниках пр и 500 - 1000 С. Наилучшие результаты были получены при использовании металлокерамики А1 - Сг-Мо, карбида кремния, окиси алюминия. Использованию-этих материалов в широких масштабах препятствует их сильный износ вследствие быстрого растрескивания поверхности. [3]
Чтобы решить, оправдано ли применение керамического материала в производстве радиоламп, следует иметь в виду, как возможные преимущества и недостатки, связанные со свойствами самого материала, так и трудности, возникающие при изготовлении керамических баллонов. [4]
Так, меньшие величины расстояний ( градация а) придаются в случаях применения керамических материалов любого исполнения, стекла, слюды и миканита, эбонита, фасонных деталей из пластмассы, гетинакса и текстолита с точно горизонтальным или вертикальным расположением. [5]
Электрическая прочность обеспечивается исключением из конструкции катушки низкокачественных диэлектриков и легковоспламеняющихся материалов и применением дугостойких керамических материалов. [6]
В ряде практических случаев ( например, в камерах сгорания газовых турбин и реактивных двигателей) применение керамических материалов для изготовления стабилизаторов нежелательно. [7]
 |
Стабилизация открытого пламени телом У-образной плохо обтекаемой формы. [8] |
В ряде практических случаев ( например, в камерах горения газовых турбин и реактивных двигателей) применение керамических материалов для изготовления стабилизаторов нежелательно, поэтому стабилизаторы выполняются в виде тел плохо обтекаемой формы. [9]
В прошлом феноло-формальдегндпые смолы использовались в в производстве жерновов и абразивных кругов, производстве, которое вплоть до 1930 г. было связано с применением керамических материалов не только весьма хрупких, по и требовавших высокой температуры обжига. Количество используемой смолы 7 - 15 % от веса круга, остальное - абразив в виде песка. После полного смешения состав сжимают и отверждают в форме при нагревании и давлении. [10]
В прошлом феноло-формальдегидные смолы использовались в в производстве жерновов и абразивных кругов, производстве, которое вплоть до 1930 г. было связано с применением керамических материалов не только весьма хрупких, но и требовавших высокой температуры обжига. Количество используемой смолы 7 - 15 % от веса круга, остальное - абразив в виде песка. После полного смешения состав сжимают и отверждают в форме при нагревании и давлении. [11]
 |
Температурные зависимости. [12] |
Проблема получения проводниковых материалов, полностью удовлетворяющих всем этим требованиям, окончательно еще не решена; по-видимому, решение может быть найдено исключительно в применении специальных керамических материалов. [13]
Авторы с благодарностью примут критические замечания в свой адрес и надеются, что настоящая книга будет полезна не только технологам, конструкторам и механикам керамической промышленности, но и всем работающим в области исследования процессов коррозии и применения керамических материалов. [14]
 |
Зависимости р высоконагрево-стойких проводников от обратной величины абсолютной температуры. [15] |
Страницы: 1 2