Применение - кислотоупорный материал
Cтраница 1
Применение кислотоупорных материалов позволяет снизить расход металла на набивки РВП, уменьшить зо-ловой занос, продлить кампанию котла между обмывками. В этом случае при использовании водных промывок источниками примесей являются лишь зола и серная кислота. [1]
Футеровка и кладка промышленных печей, труб, котлов и других агрегатов с применением огнеупорных и кислотоупорных материалов. [2]
Таким образом, концентрирование серной кислоты является довольно сложной операцией, аппаратура для нее требует применения кислотоупорных материалов. [3]
При изготовлении центробежных насосов и фенопластов снижается вес насосов и обеспечивается необходимая долговечность, которая часто не достигается даже при применении специальных кислотоупорных материалов. [4]
Мерами борьбы с сернокислотной коррозией в парогенераторах являются: введение в мазут присадок ( жидкие присадки типа ВНИИ НП, порошок доломита), повышение температуры стенок хвостовых элементов ( предварительным подогревом воздуха и воды), применение кислотоупорных материалов, ведение процесса сжигания топлива с меньшими избытками воздуха и пр. [5]
Загвоздкина, Ю. М. Рабиновича и Н. А. Ба-рилко, а также М. М. Кобрина и Н. Н. Постникова, результаты которых изложены в главах 1 и 2, показывают, что полифосфорные кислоты могут быть получены осаждением тумана фосфорной кислоты при повышенной температуре ( по Кобрину, около 350 С) в обычных фосфорнокислотных установках с применением соответствующих кислотоупорных материалов. [6]
 |
Состав отложений из барабана котла. [7] |
Устранение углекислотной коррозии паросилового оборудования и конденсатопроводов может быть достигнуто путем предотвращения попадания углекислоты в пар либо путем ввода в пароводяную систему реагентов, нейтрализующих углекислоту или образующих защитную пленку на поверхности металла. Применение кислотоупорных материалов для изготовления вышеупомянутого оборудования и трубопроводов явно неэкономично. [8]
Основными экономическими факторами при использовании ионообмена в фармацевтической промышленности являются капиталовложения на оборудование и стоимость ионита. К стоимости установки колонок, сборников, арматуры и трубопроводов добавляются расходы, связанные с агрессивностью среды, требующей применения кислотоупорных материалов. Однако аниониты при повторном использовании иногда разрушаются и требуется их периодическая замена. [9]
 |
Зависимость степени извлечения фосфорного ангидрида от концентрации орошающей кислоты.| Система производства полифосфорной кислоты со скруббером Вен-тури. [10] |
Загвоздкина, Ю. М. Рабиновича и Н. А. Барилко, а также М. М. Кобрина и Н. Н. Постникова, результаты которых изложены в гл. I и II, показывают, что полифосфорные кислоты могут быть получены осаждением тумана фосфорной кислоты при повышенной температуре ( по Кобрину, около 350 С) в обычных фосфорнокислотных установках с применением соответствующих кислотоупорных материалов. [11]
Основные трудности ведения процесса хромирования в проточном электролите связаны с исключительно высокой агрессивностью хромовой кислоты. Поэтому всегда имеется опасность разрушения трубопроводов и подающего электролит насоса, усугубляющаяся с увеличением скорости протекания электролита. Успех применения проточного хромирования определяется прежде всего использованием насоса и трубопроводов, изготовленных с применением кислотоупорных материалов, а также рациональной конструктивной разработкой установки в целом. [12]
Тем не менее процесс железнения имеет существенные недостатки. Сцепление металла детали с нанесенным металлом значительно хуже, чем при хромировании. Следовательно, детали машин, восстановленные таким способом, имеют низкую износостойкость. Для ее повышения необходимо нанесенный слой металла подвергать химико-термической обработке, например цементации с последующей закалкой и отпуском. При большой глубине износа восстанавливаемых деталей целесообразно первые слои наращивать железнением или металлизацией, а последний - хромированием. Процесс восстановления деталей железнением усложняется еще и тем, что он требует применения специальных кислотоупорных материалов для покрытия стенок ванны и всей фильтрующей аппаратуры. В качестве такого материала применяется фаолит. Последний имеет низкую теплопроводность, что в значительной степени затрудняет и усложняет процесс подогрева. [13]
Страницы: 1