Cтраница 2
Области применения мельниц этого типа охватывают большинство отраслей промышленности. Достаточно указать, что на струйных мельницах было успешно измельчено более 1000 различных продуктов. [16]
Этим требованиям отвечают мельницы С - Е Реймонд модели № 5448, выпускаемые фирмой Реймонд Комбашион инжиниринг инк, в которых операции измельчения и сушки объединены в одну. При применении мельниц устраняется потребность в дополнительном сушильном оборудовании, сокращается время обработки и достигается экономия на стоимости перегрузки материалов. Предусмотрены приспособления для автоматического отделения твердых крупнозернистых частиц с целью получения готового продукта однородного гранулометрического состава и приспособления для получения продукта с минимальным количеством мелких частиц ( до 2 мкм) и одновременно нормального тонко измельченного продукта из циклона. [17]
Для помола материалов, как правило, должны устанавливаться мельницы непрерывного действия. В случае применения мельниц периодического действия последние должны иметь защитные кожухи с аспирацией. [18]
Тонкое измельчение повышает эффективность материалов строительной, энергетической, металлургической, химической и пищевой отраслей промышленности. Стоимость помола в этих отраслях промышленности является решающим фактором при решении вопроса о целесообразности применения мельницы. [19]
Эффективное действие этих добавок сказывается лишь при равномерном их дозировании и тщательном смешении с известково-песчаной массой. Сульфат натрия может вводиться двумя способами: 1) в виде раствора в загашенную известково-песча-ную массу перед прессованием, 2) в сухом раздробленном виде в шаровую мельницу, где он размалывается вместе с известью, Второй способ возможен только при условии применения мельниц, обеспечивающих тонкий помол материалов. В этом случае сульфат натрия, проходя через мельницу, гасильное устройство и мешалку пресса, достаточно хорошо перемешивается и равномерно распределяется в известково-песчаной массе. При совместном помоле извести и сульфата натрия первая частично гасится за счет влаги, содержащейся в сульфате. [20]
При измельчении пресс-материала в шаровой мельнице периодического действия происходит нагрев его вследствие выделения тепла при трении шаров. При работе мельницы без охлаждения температура массы достигает 60 С, что недопустимо из-за понижения текучести порошка. Поэтому шаровую мельницу необходимо охлаждать. В связи с этим затрудняется применение мельниц, футерованных фарфором, которые невозможно охлаждать через стенку. Кроме того, при применении этих мельниц происходит истирание шаров и футеровки, и попадание фарфорового порошка в пресс-материал. Опыт одного из заводов показал, что при измельчении в стальных и футерованных мельницах со стальными шарами ие происходит заметного попадания железа в пресс-материал. [21]
Скорость вращения каждого последующего вальца выше, чем сквростьпредыдущего, чем обеспечивается прогрессивное нарастание давления и степени истирания. Вальцовые мельницы портятся от землистых пигментов, твердые частички которых исцарапывают вальцы, но в других случаях имеют широкое применение. Выделение тепла при размалывании красок является серьезной проблемой. Как зерновые, так и вальцовые мельницы охлаждаются водой, причем в первых водяная камера охватывает всю тыльную сторону камней. Применение галочных мельниц значительно ограничивается трудностью их эффективного охлаждения и еще больше тем, что если они не облицованы внутри камнем или фарфором и не снабжены кварцевым щебнем или фарфоровыми шариками, то их нельзя использовать для растирания красок светлых тонов вследствие загрязнения последних при растирании. [22]
Однако еще более важное преимущество дробления в фонтанирующем слое перед обычными методами заключается в - простоте и компактности оборудования из-за отсутствия движущихся механических частей. Это должно отражаться в снижении капитальных затрат. Эксплуатационные расходы также должны быть значительно ниже, особенно при дроблении абрази-вных материалов, так как процесс измельчения происходит в центральном ядре слоя и не затрагивает стенок аппарата. Таким образом, отпадает опасность износа реактора. Особенно выгодно применение мельниц с фонтанирующим слоем в том случае, когда одновременно с измельчением требуется эффективный контакт газ - твердое. Примерами таких процессов являются: измельчение гигроскопичных или влажных слипающихся материалов; твердых материалов, имеющих тенденцию становиться пластичными с повышением температуры ( например, инсектициды, резины, каучуки); легко окисляющихся или взрывоопасных материалов, которые должны измельчаться в инертной среде; процессы, требующие одновременно с дроблением химической реакции между твердым материалом и газом. [23]
Стержневые мельницы обеспечивают выпуск равномерного по крупности продукта, практически не содержащего тонкого продукта, что позволяет исключить классификацию после первой ступени. При установке стержневых мельниц их питают материалом крупностью 25 - 30 мм. Стержневые мельницы работают с невысоким коэффициентом заполнения мелющими телами, что позволяет работать при низких удельных расходах энергии. При расходе энергии на дробление в стержневой мельнице 14 - 18 кВт - ч / т ее применение позволяет сэкономить до 20 - 30 % энергии в мельнице второй ступени ( при открытом цикле с применением двухкамерной мельницы с шарами d3Q - 40 мм), что снижает энергозатраты по установке в целом. Делаются попытки объединить стержневую мельницу с трубной в один агрегат. [24]