Применение - струйная мельница
Cтраница 1
 |
Затраты энергоносителей в струйных мельницах. [1] |
Применение струйных мельниц рационально для сверхтонкого измельчения твердых материалов в узком диапазоне гранулометрического состава. Тонина помола составляет обычно 0 25 - 3 мк и регулируется путем изменения давления воздуха на входе в аппарат. Размер частиц, подаваемых на размол, обычно - 0 4 мм. Стенки рабочей камеры облицовываются керамикой, карбидом вольфрама или твердыми сплавами никеля. Развитие конструкций струйных мельниц идет главным образом в, направлении усовершенствования классифицирующих устройств. В США струйные мельницы выпускаются фирмой Fluid Energy Processing and Equipment Co. Возможно ее использование и в качестве смесителя. Например, при измельчении фармацевтических препаратов и инсектицидов одновременно осуществляется их смешивание с небольшим количеством сухих красителей. Капитальные затраты на струйные измельчители выше, чем на механические мельницы, но срок их службы большой. Так, мельница с керамической футеровкой и деталями из карбида вольфрама может работать без ремонта - 2 года. [2]
Область применения струйных мельниц в катализаторных производствах расширяется благодаря малому загрязнению твердых продуктов, возможности совмещения операций помола и сепарации и обеспечению тонкого помола, недостижимого в шаровых и вибрационных мельницах. [3]
Значительные возможности от-оывает применение планетарных и струйных мельниц, некоторых оугих измельчающих устройств нового типа. Центробежная планетарная мельница - шаровая мельница, в которой сила тяжести заменена центробежной силой. В планетарной мельнице кварц полностью аморфизируется в течение 30 мин. При измельчении карбонаты разлагаются с выделением углекислого газа, а измельчение сульфидов в воде сопровождается вытеснением водорода, образованием сульфат - и сульфит-ионов, причем атом металлического элемента, входящего в состав сульфида, в зависимости от его свойств образует сульфат или оксид или даже восстанавливается до элементарного состояния. Измельчение природных алюмосиликатов в планетарной мельнице приводит к выщелачиванию отдельных компонентов ( ионов щелочных металлов, глинозема, кремнезема), а после длительного сверхтонкого измельчения и последующей выдержки в слабокислых растворах сложные алюмосиликаты разлагаются на простые оксиды. [4]
При рассмотрении схемы талькового производства с применением струйных мельниц [ 591, выясняется, что получение трех различных продуктов ( I, II, III) объясняется тем, что после струйной мельницы последовательно устанавливают два пыле-осадителя, дающие продукты I и II, и пылеуловитель - продукт III. Этим объясняется получение трех сортов талька на фабрике в Гровернер-Сквере, США [59], со средним размером частиц 6; 1 5 и 0 8 мкм. Хотя в статье указывается, что средний размер определен методом седиментации, все же метод усреднения остается неясным. [5]
При рассмотрении схемы талькового производства с применением струйных мельниц [ 591, выясняется, что получение трех различных продуктов ( I, II, III) объясняется тем, что после струйной мельницы последовательно устанавливают два пыле-осадителя, дающие продукты I и II, и пылеуловитель - продукт III. Этим объясняется получение трех сортов талька на фабрике в Гровернер-Сквере, США [59], со средним размером частиц 6; 1 5 и 0 8 мкм. Хотя в статье указывается, что средний размен определен методом седиментации, все же метод усреднения остается неясным. [6]
По-видимому, меньший уровень загрязнений может быть достигнут применением струйных мельниц [858, 1128], в которых измельчение происходит в результате соударения частиц материала, подаваемого встречными струями газа. Тонкое измельчение значительно облегчается в присутствии ПАВ, а также при глубоком охла: ждении пробы, когда хрупкость многих веществ возрастает. [7]
По-видимому, меньший уровень загрязнений может быть достигнут применением струйных мельниц [858, 1128], в которых измельчение происходит в результате соударения частиц материала, подаваемого встречными струями газа. Тонкое измельчение значительно облегчается в присутствии ПАВ, а также при глубоком охлаждении пробы, когда хрупкость многих веществ возрастает. [8]
Удовлетворительные результаты измельчения значительного числа материалов позволяют наметить области применения струйных мельниц. [9]
 |
Сравнительные установки типа ЗС. [10] |
Исследования закономерностей износа струйных мельниц в результате воздействия частиц материала, движущихся в газовом потоке, представляют интерес, так как указанное обстоятельство в конечном счете определяет возможность применения струйных мельниц. Эти исследования позволяют выявить детали, наиболее подверженные износу, и разработать меры по повышению их долговечности и надежности. [11]
Измельчение твердых тел производят в мельницах различных конструкций, действие которых обычно основано на хрупком разрушении при ударе кусков измельчаемого материала о мелющие тела ( например, стальные или фарфоровые шары) и стенки сосуда, в котором происходит измельчение; для получения порошка с высокой дисперсностью измельчение иногда приходится производить в течение многих часов, или даже дней. Высокая скорость измельчения достигается в вибрационных мельницах, в которых барабан с измельчаемым материалом и мелющими телами совершает колебательные движения с частотой в несколько тысяч периодов в минуту. Высокая чистота измельчаемого материала может быть достигнута применением струйных мельниц, в которых измельчение осуществляется при взаимных соударениях летящих с большой скоростью частиц. Для получения высокодисперсных систем используются так называемые коллоидные мельницы, измельчение в которых осуществляется в полях с высоким градиентом скорости, возникающих, например, в тонком зазоре между быстро вращающимся конусом и неподвижной поверхностью; через этот зазор прокачивается дисперсная система. Сходные конструкции применяются и для повышения дисперсности ( гомогенизации) эмульсий, например молока. [12]
Измельчение твердых тел производят в мельницах различных конструкций, действие которых основано на хрупком разрушении при ударе кусков измельчаемого материала о мелющие тела ( например, стальные или фарфоровые шары) и стенки сосуда, в котором происходит измельчение; для получения порошка с высокой дисперсностью измельчение иногда приходится производить в течение многих часов или даже дней. Высокая скорость измельчения достигается в вибрационных мельницах, в которых барабан с измельченным материалом и мелющими телами совершает колебательные движения с частотой в несколько тысяч периодов в минуту. Высокая чистота измельчаемого материала может быть достигнута применением струйных мельниц, в которых измельчение осуществляется при взаимных соударениях летящих с; большой скоростью частиц. Для получения высокодисперсных систем используются так называемые коллоидные мельницы, измельчение в которых осуществляется в полях с высоким градиентом скорости, возникающих, например, в тонком зазоре между быстро вращающимися конусом и неподвижной поверхностью; через этот зазор прокачивается дисперсная система. Сходные конструкции применяют и для повышения дисперсности ( гомогенизация) эмульсий, например молока. [13]
Страницы: 1