Применение - бисерная мельница
Cтраница 1
Применение бисерной мельницы для диспергирования пигментов в жидкой среде исключает необходимость фильтрации краски. Однако масляные краски, содержащие в своем составе пигменты и наполнители жесткой структуры ( лазурь желтую, технический углерод, охру, сурик железный, мумию, барит, мел), не рекомендуется готовить на бисерных мельницах во избежание их быстрого износа. [1]
Применение бисерной мельницы для диспергирования пигментов в жидкой среде исключает необходимость фильтрации краски. Однако масляные краски, содержащие в своем составе пигменты и наполнители жесткой структуры ( ла - зурь желтую, технический углерод, охру, сурик железный, мумию, барит, мел), не рекомендуется готовить на бисерных мельницах во избежание их быстрою износа. [2]
Краску Э - АК-Ш получают с применением бисерных мельниц и реже - шаровых. [3]
Краску Э - АК-Н1 получают с применением бисерных мельниц и реже - шаровых. [4]
 |
Схема производства водоэмульсионных красок. [5] |
На рис. 6.1 приведена схема производства водоэмульсионных красок с применением бисерных мельниц. После смешения и типизации в смесителе 10 готовая краска поступает на фасовочную машину для розлива в тару. [6]
 |
Схема обвязки 42 - х патронного фильтра. [7] |
На рис. 2.11 приведена схема производства эмалей на поликонденсацион-ных смолах с применением бисерных мельниц. В диссольверы ( быстроходные смесители) 2 из мерника 6 поступает лак, через дозатор-растворители, а из бункера 1 - пигменты. Полученный однородный замес подается насосом 10 в напорные смесители 3, а затем в бисерные мельницы 4 и 5 на диспергирование. Пигментная паста требуемой степени дисперсности поступает в смеситель для эмали 8, в который подают лак и растворители, а также подколеровочную пасту из хранилища одноколерных паст для подгонки цвета. После перемешивания и типизации полученная эмаль подается насосом на патронный фильтр 9 для очистки, а затем готовая эмаль поступает на фасовочную машину на разлив в тару. [8]
 |
Схема обвязки 42 - х патронного фильтра. [9] |
На рис. 2.11 приведена схема производства эмалей на поликонденсационных смолах с применением бисерных мельниц. В диссольверы ( быстроходные смесители) 2 из мерника 6 поступает лак, через дозатор-растворители, а из бункера / - пигменты. Полученный однородный замес подается насосом 10 в напорные смесители 3, а затем в бисерные мельницы 4 и 5 на диспергирование. Пигментная паста требуемой степени дисперсности поступает в смеситель для эмали S, D который подают лак и растворители, а также подколеровочную пасту из хранилища одноколерных паст для подгонки цвета. После перемешивания и типизации полученная эмаль подается насосом на патронный фильтр 9 для очистки, а затем готовая эмаль поступает на фасовочную машину на разлив в тару. [10]
 |
Схема производства эмалей на основе поликонденсационных смол. [11] |
В приведенной на рис. 2.11 схеме непрерывного получения эмалей из многопигментных паст с применением бисерных мельниц показано хранилище одно колерных паст ( 7), предназначаемых для подгонки цвета эмалей. [12]
С внедрением на заводе нового диспергирующего оборудования - бисерных мельниц появилась возможность резко повысить скорость процесса и качества диспергирования. Но применение бисерных мельниц ограничивает введение легколетучих растворителей, в частности ацетона, который входит в состав летучей части смолы Э-41 р и эмалей. [13]
Эмаль МЛ-1121-суспензия двуокиси титана рутнльной формы в смеси растворов меламиноформальдегиднон и алкидной смол белого цвета. Эмаль изготовляют обычно с применением бисерных мельниц. [14]
Эмаль МЛ-1121-суспензия двуокиси титана рутнльной формы в смесн растворов меламиноформальдегидной и алкидной смол белого цвета. Эмаль изготовляют обычно с применением бисерных мельниц. [15]
Страницы: 1 2