Cтраница 2
Прочность сцепления покрытия с подложкой является одним из основных параметров, определяющих возможность применения металлизации при восстановлении деталей. [16]
В связи с этим, а также трудностью обработки и шабрения стальных покрытий возможность применения металлизации для исправления выработки направляющих станин весьма ограничена. При ремонте станин металлизация может быть использована для устранения крупных задиров. [17]
Сравнение широко применяемого в настоящее время электролитического покрытия никелем и нового метода нанесения защитного подслоя с применением металлизации показывает, что качество сварки слоев в обоих случаях удовлетворительно как по сплошности, так и по прочности схватывания. [18]
Покрытие этим способом является хорошей антикоррозионной защитой, но, так как защитный слой накладывается только на поверхности, он может быть поврежден при деформации металла. Применение металлизации особенно целесообразно для смазываемых поверхностей подшипников, так как в порах наносимого металла удерживаются смазывающие вещества. [19]
В настоящее время достигнуты определенные успехи в технологии изготовления МПП с применением химико-гальванической металлизации для создания электрических межслойных соединений. Применение металлизации позволяет повысить плотность монтажа МПП, сократить число контактов, снизить продолжительность технологического цикла. [20]
Детали, предельный износ которых определяется от 0 3 до 1 0 мм, восстанавливают соответственно электролитическим железнением, металлизацией, наплавкой, полимерными материалами, давлением. Но при этом необходимо учитывать, что при работе сопряжения со знакопеременной нагрузкой исключается применение металлизации, а при работе сопряжения в температурных условиях, превышающих 100 С - применение полимерных материалов. [21]
Выполнение работ по металлизации при ремонте и при изготовлении новых изделий требует от работников специальных знаний о служебном назначении изделий и условий выполнения работы. Для выполнения этих работ необходимо привлекать квалифицированных рабочих, прошедших обучение под руководством инженера или техника, которые также прошли специальное обучение по технологии и применению металлизации распылением. [22]
Химические, механические и физические свойства покрытий, получаемых металлизацией путем напыления, часто резко отличаются от свойств металлов и сплавов, подвергаемых металлизации. Одним из наиболее важных факторов, определяющих практическую возможность применения металлизации, является прочность сцепления наносимого слоя с поверхностью основного металла. Это определяет относительно невысокую прочность сцепления металлических покрытий с основной поверхностью. Металлизированный слой представляет хаотическое нагромождение отдельных распыленных металлических частиц размером от 1 до 4 мкм. В последнее время производят плазменное напыление, сущность которого заключается в расплавлении металла электрической дугой, последующим его подогреве быстродвижущейся высокотемпературной плазмой и осаждении на рабочую поверхность. Все эти процессы протекают в плазменной горелке. [23]
Данные табл. 4 показывают, что потери в обкладках делаются соизмеримыми с потерями в диэлектрике ( tg6 - l - 2 - 10 - 4) при частоте порядка 104 для случая металлизации, при частоте порядка 106 при намотке со скрытой фольгой и только при частоте порядка 108 при намотке с выступающей фольгой. Эти данные получены при емкости 0 01 мкф; при меньших значениях емкости частота, при которой делаются заметными потерн в обкладках и начинается рост угла потерь конденсатора с частотой, будет соответственно повышена, а при больших значениях емкости соответственно понижена. Из таблицы можно наглядно заметить резкое возрастание потерь с частотой при металлизированных обкладках; это делает нежелательным применение металлизации для изготовления полистирольных конденсаторов, рассчитанных на работу в области высоких частот. [24]
Обработку поверхности деталей после металлизации производят проточкой и шлифованием. Сначала их обтачивают или строгают, а затем шлифуют до требуемого размера. Металлизацию можно производить различными металлами и сплавами: алюминием, цинком, медью, свинцом, сталью, латунью и др. Металлизированный слой не обладает большой твердостью, но металлизированные детали обладают хорошими антифрикционными свойствами и работают, как правило, дольше, чем новые детали. Применение металлизации для покрытия узких поверхностей, а также на деталях, работающих в условиях ударных нагрузок, не рекомендуется. [25]
После того как люминофор нанесен на стекло внутри трубки, люминесцентный экран может быть покрыт с внутренней стороны тонким слоем металла. При правильном выборе толщины этого слоя он будет проницаемым для электронов при тех скоростях, с которыми они движутся в. Обычно для этой цели применяется алюминий. Установлено также, что алюминиевый слой правильно выбранной толщины почти непроницаем для ионов, ускоряемых тем же полем. Поэтому этот металлический слой служит также для защиты экрана от повреждения ионной бомбардировкой, благодаря чему отпадает необходимость в ионной ловушке. Дополнительное преимущество применения металлизации экрана состоит в том, что люминофор находится под потенциалом последнего анода независимо от вторичной эмиссии. [26]