Cтраница 1
Применение оптических методов измерений при выверке корпусных деталей турбин требует наличия статистического материала по учету влияния веса роторов на деформацию опор, который должен использоваться при выполнении центровочных работ. [1]
Применение оптических методов измерения дает возможность выполнять технологические операции по установке и выверке корпусных деталей и деталей проточной части турбины на заводском стенде и фундаменте одинаковыми контрольно-измерительными приборами. [2]
Для применения оптических методов измерения при выверке турбоагрегата необходимо установить математическую связь между координатами центров контрольных расточек корпусных деталей относительно оптической оси при условии, что взаимное положение роторов между собой и относительно центров контрольных расточек соответствует техническим условиям. В основу составления этой зависимости положен расчет статического прогиба роторов, так как взаимное положение роторов может быть определено только по форме линии статического прогиба. В настоящее время конструкторскими бюро заводов-изготовителей паровых турбин и турбогенераторов производятся расчеты статических прогибов роторов при определении критического числа оборотов роторов и валопровода, результаты которых применяются для разработки безопасных пусковых режимов турбоагрегата. [3]
Возможность применения оптических методов измерения основана на существовании необходимых оптических приборов, имеющих точность измерения, соответствующую техническим условиям на сборку современных турбоагрегатов. [4]
При применении оптических методов измерения не требуется вы-сококва лифицированный персонал, который необходим для производства измерений при помощи механических приборов. [5]
Книга посвящена применению оптических методов измерения для сборки турбоагрегатов. В ней приведены основы оптических методов измерения, дается анализ различных способов контроля, обоснована возможность использования оптических способов контроля для сборки турбоагрегатов и связанные с этим технико-экономические преимущества. Приводится порядок подготовки технической документации, разобрана конструкция необходимых оптических приборов и приспособлений к ним, а также приведены особенности технологического процесса сборки турбоагрегатов с применением оптических методов измерения. [6]
Экономический эффект от применения оптических методов измерений при капитальных ремонтах турбоагрегата, кроме снижения трудоемкости самих работ, связан с возможностью повысить коэффициент использования оборудования, что снижает себестоимость выработанной электроэнергии. [7]
Для - оценки экономического эффекта от применения оптических методов измерения при монтаже паровой турбины типа К-300-240 ЛМЗ можно за основу этого расчета принять общее сокращение трудозатрат, эквивалентное в среднем 25 дням двухсменной работы с 10 р-абочими в каждую смену. Такое сокращение трудозатрат является результатом анализа трудоемкости выполненных на монтажных участках работ по установке турбины типа К-300-240 ЛМЗ с применением оптических методов измерения. Следует иметь в ви - ду, что снижению трудоемкости работ на монтаже способствует внедрение оптических методов измерения при сборке турбины на заводском стенде. Опыт по установке турбоагрегата на фундаменте подтверждает, что турбины, собранные на заводе по новой технологии, требуют значительно меньших трудозатрат из-за снижения, о бъема подгоночных и доводочных работ. [8]
Определение этой экономии можно произвести применительно к блоку с турбиной тица К-300-240 ЛМЗ из условия, что простой блока в ремонте в результате применения оптических методов измерения при центрировании проточной части сократится на 8 дней. [9]
Поэтому необходимо выполнить как условия нагру-жения опорных поверхностей, являющиеся фактором эксплуатационной надежности, так и условия сохранения формы цилиндра, влияющие на сокращение трудоемко - сти монтажных работ. Применение оптических методов измерения обеспечивает возможность совместно решить эти две. [10]
Использование лазеров, особенно газовых лазеров видимого диапазона, чрезвычайно расширило область применения оптических методов измерения расстояний и углов. Пространственная погрешность лазерного света позволяет коллимировать пучки с расходимостью, вызванной только дифракцией. Благодаря этому приборы с применением лазера обеспечивают угловую точность около 1 мкрад при работе на расстояниях порядка сотен метров. [11]
В некоторых методах приведены калибровочные кривые с целью показать чувствительность и воспроизводимость метода, и иногда подчинение закону Бера. Эти кривые в большинстве случаев были получены при помощи фотометра со светофильтрами и не исключают применения лучших оптических методов измерения; в некоторых случаях применение избирательного светофильтра или спектрофотометра дает значительно бблыную чувствительность и ббльшее соответствие закону Бера. Кривые зависимости экстинкции от концентрации в основном предназначались для определения следов, и их следует считать действительными лишь для низких концентраций. [12]
Для - оценки экономического эффекта от применения оптических методов измерения при монтаже паровой турбины типа К-300-240 ЛМЗ можно за основу этого расчета принять общее сокращение трудозатрат, эквивалентное в среднем 25 дням двухсменной работы с 10 р-абочими в каждую смену. Такое сокращение трудозатрат является результатом анализа трудоемкости выполненных на монтажных участках работ по установке турбины типа К-300-240 ЛМЗ с применением оптических методов измерения. Следует иметь в ви - ду, что снижению трудоемкости работ на монтаже способствует внедрение оптических методов измерения при сборке турбины на заводском стенде. Опыт по установке турбоагрегата на фундаменте подтверждает, что турбины, собранные на заводе по новой технологии, требуют значительно меньших трудозатрат из-за снижения, о бъема подгоночных и доводочных работ. [13]
Применение оптических приборов в геодезии и для лабораторных измерений широко известно. Однако в машиностроении оптические приборы используются значительно реже, хотя их применение могло бы оказать положительное влияние на точность изготовления и сборки машин, а также способствовать снижению трудоемкости этих работ. Возможности применения оптических методов измерения в машиностроении очень разнообразны. [14]
Книга посвящена применению оптических методов измерения для сборки турбоагрегатов. В ней приведены основы оптических методов измерения, дается анализ различных способов контроля, обоснована возможность использования оптических способов контроля для сборки турбоагрегатов и связанные с этим технико-экономические преимущества. Приводится порядок подготовки технической документации, разобрана конструкция необходимых оптических приборов и приспособлений к ним, а также приведены особенности технологического процесса сборки турбоагрегатов с применением оптических методов измерения. [15]