Применение - металлическая модель
Cтраница 1
 |
Схемы подвода расплава в кокиль. [1] |
Применение металлической модели, пескострельной головки для нанесения облицовки на рабочую поверхность кокиля и устройств для очистки поверхности кокиля от остатков облицовки повышает стоимость оборудования и оснастки в данном технологическом процессе. Поэтому способ литья в облицованные кокилй целесообразен в условиях крупносерийного и массового производства отливок из чугуна и стали. Для осуществления основных операций технологического процесса в этом случае-используют автоматические линии. [2]
Применение металлических моделей лопастей, а не моделей из материала с низким модулем продольной упругости [20], было обусловлено наличием металлических моделей, применяемых при гидравлических испытаниях, а также тем, что рабочие нагрузки на лопасти поворотно-лопастных гидротурбин, создающие достаточные для измерения напряжения, не превышают 2 - 3 кг / см и легко осуществимы в лабораторных условиях. [3]
За счет применения металлических моделей и машинной формовки можно получить точность отливок по 14 - 17-му кваяитетам, в то время как при серийном характере производства точность отливок находится в пределах 15 - 17, а при единичном - 16 - 17 квалитетов. [4]
Кроме того, применение геометрически подобных металлических моделей резервуаров в электротепловом моделировании не показывает правильной картины поступления необходимого для испарения тепла только к смоченной поверхности. Замена же точных моделей ( по геометрическим размерам) на эквивалентные смоченной поверхности резервуара все равно не устраняет этого положения. [5]
Точность размеров литья достигается применением металлических моделей ( более гладких и с меньшими уклонами, чем деревянные) и вибраторов вместо ручного расталкивания моделей, а также более точным выниманием моделей из формы с помощью специальных механизмов. [6]
Литье в песчаные формы, изготовленные по деревянным моделям, при ручной формовке дает наибольшие припуски на обработку и наименьшую точность. Более точные отливки получаются при применении металлических моделей и машинной формовки. Дальнейшее уменьшение припусков и повышение точности в отливках достигается применением центробежного и кокильного литья. [7]
При этом модели позволяют также упростить эксперименты на натурных конструкциях и произвести раздельную оценку силовой и тепловой нагруженное конструкций. При разработке и оценке прочности конструкций энергетического оборудования наряду с применением металлических моделей, позволяющих исследовать силовые и температурные напряжения, целесообразно применение упругих моделей из полимерных материалов. [8]
Отливка в земляные формы по деревянным моделям с ручной формовкой является наиболее простым и универсальным методом. Однако этот способ имеет следующие недостатки: невысокую точность отливок, плохое качество поверхности, большие отходы. Применение металлических моделей и машинной формовки увеличивает качество отливок. [9]
На заводах с массовым характером производства, где детали должны быть взаимозаменяемыми, к точности каждой детали предъявляют повышенные требования. Это заставляет применять более совершенные методы обработки. Сами заготовки в массовом производстве изготовляются точнее и чище, благодаря применению металлических моделей и штампов. [10]
На заводах с массовым и крупносерийным характером производства, где детали должны быть взаимозаменяемыми, к точности каждой детали предъявляют повышенные требования. Это заставляет применять более совершенные методы обработки. Сами заготовки в массовом и крупносерийном производстве изготовляются точнее и чище благодаря применению металлических моделей и штампов. [11]
Усовершенствование конструкции заготовки и улучшение технологии литья также способствуют сокращению расхода материалов и затрат труда. Так как кольца не имеют сопрягаемых поверхностей, за исключением опорного торца, и служат лишь обоймами для шариков, обработка кругом не нужна и проводится лишь из-за несовершенной технологии производства литых колец. После усовершенствования технологии кольца стали отливаться прямо по размерам путем применения секционных металлических моделей со стержнями для отверстий диаметром 54 мм. [12]
Страницы: 1