Cтраница 4
В настоящее время имеется достаточно экспериментальных данных, полученных как у нас, так и в зарубежных лабораториях, указывающих на значительные потери азота из любых видов азотных удобрений. Поэтому для сравнительной оценки мочевины представляется весьма важным установить, в какой мере суммарные потери азота, происходящие при том или ином способе применения мочевины, сопоставимы с суммарными потерями азота из других форм азотных удобрений. [46]
![]() |
Ступенчатое элюирование смесей кислот мукополисахаридов. [47] |
В соответствии с работой [5] эта трудность может быть преодолена, если использовать чередующиеся слои DEAE-целлюлозы и некоторых других ионитов. Бразельман и Рамм [5] полагают-что эти помехи не являются результатом возникновения гидрофобных связей, как сообщали ранее некоторые исследователи для случая дауэкс 1 - Х2 [1], поскольку применение мочевины оказалось неэффективным для хроматографии на DEAE-целлюлозе. [48]
Именно по этой причине в рассматриваемых здесь опытах потери азота из аммиачной селитры, в составе которой половина азота представлена нитратной формой, особенно на подзолистой суглинистой почве были значительно выше, чем при внесении мочевины. Таким образом, в качестве общего заключения из этих опытов следует, что при любом способе внесения мочевины, который может применяться в практических условиях, нет никаких оснований опасаться повышенных потерь азота и худшего эффекта от применения мочевины в сравнении с аммиачной селитрой. [49]
Мочевина находит очень широкое применение как в сельском хозяйстве, так и в промышленности. В сельском хозяйстве она используется не только как азотное удобрение, но и з качестве азотсодержащей добавки к кормам жвачных животных. Применение кормовой мочевины весьма целесообразно и эффективно. [50]
Вторым существенным изменением процесса было применение Бен-геном метанольных растворов мочевины; в последующем это изучалось экспериментально [177], Преимущества этого варианта процесса заключаются в устранении факторов, лимитирующих скорость реакции, и предотвращении образования клатратов с сернистыми соединениями и другими высокомолекулярными компонентами исходной фракции. При работе с метанольными растворами мочевины целесообразно снизить температуру процесса по сравнению с вариантом с применением водных растворов; однако растворимость метанола в нефтяных фракциях больше и поэтому операции по извлечению твердой пульпы и очистке продукта несколько усложняются. Был исследован также вариант с применением мочевины в одном метаноле. [51]
В целях получения масел с низкой температурой застывания используются процессы депарафинизации, в которых применяют следующие растворители: метилэтилкетон и бензол, метилбутилкетон, бензол - двуокись серы, хлорированные растворители или пропан. В случае применения пропана не требуется устройства холодильных установок, так как масло охлаждается до температуры кристаллизации парафина за счет испарения пропана. Новым направлением в процессе депарафинизации является применение мочевины в экстрактивной кристаллизации; при этом не требуется охлаждения масла. [52]
Мировое производство мочевины в 1950 г. было незначительным ( 230 тыс. те), в 1958 г. оно достигло 1 45 млн. та, а в 1963 г. уже 3 млн. та. В настоящее время производство мочевины составляет 9 - 10 млн. та. Мочевина содержит в своем составе больше азота ( 46 5 %), чем такие удобрения, как аммиачная селитра ( 34 5 % азота) и сульфат аммония ( 21 2 % азота), поэтому применение мочевины как удобрения особенно выгодно. В США в 1964 г. было произведено около 1 млн. т мочевины. Наиболее сильно развилось производство мочевины в Японии, где в 1966 г. было получено около 3 млн. та. [53]