Применение - накладная
Cтраница 2
Наряду с этим в практике станкостроения в ряде конструкций станков применяют стальные накладные направляющие, которые после обработки ( цементации и закалки) прикрепляют к предварительно обработанным поверхностям литой станины в виде отдельных пластин или целой ленты с последующим шлифованием. Применение накладных направляющих повышает стойкость трущихся поверхностей в 5 - 10 раз. [16]
Наряду с этим в практике станкостроения в конструкциях станков применяют стальные накладные направляющие, которые после обработки ( цементации и закалки) прикрепляют к предварительно обработанным поверхностям литой станины в виде отдельных пластин или целой ленты с последующим шлифованием. Применение накладных направляющих повышает стойкость трущихся поверхностей в 5 - т - 10 раз. Применяют также пластмассовые направляющие, устанавливаемые обычно на подвижных частях станка или механизмов отдельными секциями в виде подкладок. [17]
Накладные планки устанавливают на коротких направляющих. Применение накладных направляющих из указанных материалов исключает появление заедания, повышает износостойкость, что имеет особое значение для тяжелых станков, где подобные направляющие в основном и используются. [18]
 |
Примеры сопряжения направляющих с базовой деталью. [19] |
Легирующие присадки к чугунным направляющим дают повышение износостойкости только при последующей их закалке до высокой твердости. Однако легирование всей базовой чугунной детали, если направляющие выполнены за одно целое с ней, экономически нецелесообразно, а при применении накладных - на-правляющих целесообразно использовать стальные планки. На рис. 119, а-г приведены примеры конструктивного оформления чугунных направляющих и варианты их сопряжения с базовой деталью. Наибольшую жесткость направляющей обеспечивает последний вариант ( рис. 119, в), в котором направляющая связана с двумя примерно перпендикулярными стенками базовой детали. [20]
В случае брака испорченные головки заклепок срубают специальным зубилом - косяком. При больших размерах заклепок ударяют по зубилу не молотком, а кувалдой. Срубив головку заклепки, выбивают бородком из отверстия стержень заклепки. Удобно удалять бракованные заклепки сверлением с применением накладных - кондукторных - головок В легких изделиях, изготовленных из тонких листов, головки заклепок нельзя срубать, так как будут деформированы склепанные детали. В этом случае дефектную заклепку удаляют высверливанием головки заклепки, после чего стержень заклепки свободно выбивается из отверстия бородком. [21]
Страницы: 1 2