Применение - групповая наладка
Cтраница 1
Применение групповых наладок позволяет не только резко снизить трудоемкость обработки, но и увеличить объем выпуска на имеющихся площадях и обеспечить достаточную мобильность и гибкость в случае перехода на другой вид изделия. [1]
Применение групповых наладок позволяет уменьшить время, необходимое для подготовки токарно-револьверного станка к обработке новой детали, до 15 - 60 мин вместо нескольких часов, необходимых для полной переналадки станка. [2]
Значительное повышение производительности труда достигается в случае применения групповых наладок на многорезцовых токарных полуавтоматах за счет параллельной обработки нескольких заготовок ( фиг. [3]
Окончательной целью разработки группового технологического процесса является создание схемы наладки, обеспечивающей рациональную обработку характерных деталей, а так как все остальные детали группы состоят из геометрических элементов, присущих характерным деталям, то каждая из них может быть обработана по той же технологической схеме с применением общей групповой наладки. [4]
При переходе на обработку новой детали вся наладка остается неизменной, а производится регулирование положения только некоторых инструментов по размерам обрабатываемой детали. Применение групповых наладок на револьверных станках ре зко сокращает подготовительно-заключительное 1время на наладку станка. [5]
На рассматриваемой стадии классификации деталей по указанным признакам объектом группировок становятся уже не детали, а детале-операции. Это предопределяется следующими соображениями. В условиях применения групповых наладок на каждом рабочем месте выполняется комплекс сходных ( по оборудованию и оснастке) детале-операции. Основными признаками любой детале-операции являются: система подвергающихся обработке поверхностей, станок, приспособление, инструмент. Если поверхности обработки по форме, точности и чистоте должны быть одинаковыми, то и методы получения таких поверхностей будут неизменными. Следовательно, детале-операции, сходные по указанным четырем признакам, будут однотипными. [6]
Известно несколько способов подетального определения календарно-плановых нормативов, учитывающих факторы производительности труда, себестоимости и связывания оборотных средств. Но все подетальные способы относительно сложны и трудоемки в расчетах. Для условий группового производства ( обработки деталей с применением групповых наладок на подетально специализированных участках и групповых поточных линиях) рекомендуется использовать расчетно-аналитические таблицы или номограммы. [7]
В условиях группового производства при построении годовой программы особое внимание должно быть уделено планированию концентрированного выпуска конструктивно-однородных изделий. Это означает, что изделия завода, имеющие значительную конструктивную преемственность, с большим количеством одинаковых или конструктивно-сходных деталей и узлов, должны изготовляться совместно в одном плановом периоде. Такое планирование обеспечивает укрупнение размеров партий, минимальные потери времени на переналадки и повышение степени непрерывности загрузки станков обработкой деталей с применением групповых наладок. [8]
 |
Группа деталей и групповая наладка токарного станка.| Группа деталей и групповая наладка револьверного станка. [9] |
На рис. 1.17 в качестве примера показана группа сложных деталей, заготовки которых получены методом литья под давлением. В каждой из показанных деталей обрабатывается отверстие. В данном случае мы имеем дело не с комплексной деталью, а с комплексом элементов поверхностей, которые могут быть обработаны с применением единой групповой наладки станка. Кроме того, все детали группы имеют принципиально идентичную схему базирования и закрепления их в приспособлении. На этом же рисунке показана схема наладки станка и конструкция группового приспособления, обеспечивающего закрепление любой детали группы. [10]
Для того чтобы наиболее успешно решить эту задачу, проводится дополнительная классификация деталей по характеру базирования детали в каждой из операций. На этой стадии классификации объектом группировок становятся уже не детали, а детале-операции. Это диктуется следующими соображениями. В условиях применения групповых наладок на каждом рабочем месте выполняется комплекс сходных ( по оборудованию и оснастке) детале-операции. Основными признаками любой детале-операции являются: комплекс обрабатываемых поверхностей, станок, приспособление, инструмент. Если обрабатываемые поверхности по форме, точности и чистоте одинаковы, то и методы получения таких поверхностей будут неизменными. Использование признака характер базирования определяется тем, что все детали, независимо от их конструктивного типа, имеют определенную общность в характере базирования их в приспособлениях. В любом приспособлении имеются элементы, обеспечивающие заданное ориентирование детали. [11]
Страницы: 1