Применение - волокнистый наполнитель
Cтраница 1
Применение волокнистых наполнителей значительно повышает механическую прочность асфальто-пекового изделия. [1]
Применение волокнистых наполнителей в резинах для клиновых ремней, увеличивая анизотропию механических свойств резин, может повысить поперечную жесткость ремней. В присутствии двуокиси кремния улучшается адгезия резины к ткани. [2]
При применении волокнистых наполнителей длина волокон составляет от 2 до 25 мм. Эти волокна могут быть стеклянными, асбестовыми, полиимидными, полиэфирными. У прессмасс с асбестовыми волокнами хорошие электрические и физические свойства, но невысокие влагостойкость и ударная вязкость. Стеклянные волокна повышают кагревостойкость, но иногда оставляют царапины на формах. [3]
Прочность может быть увеличена за счет применения волокнистого наполнителя. Химическая стойкость их и допустимая рабочая температура определяются свойствами смолы, применяемой для связки. Так, феноло-формальдегид-ные смолы нестойки в щелочной среде и допускают рабочую температуру не выше 170 С. По отношению к окисляющим средам они значительно менее устойчивы, чем чистый монолитный графит. [4]
Изготовление деталей из пластмасс осуществляют прессованием из порошков и таблеток с применением или без применения волокнистых наполнителей, литьем, методом экструзии, пневмо-и вакуум-формированием из листового термопласта, штамповкой, путем механической обработки из профильного или листового материала и др. Однако при этом стремятся свести механическую обработку к минимуму. [5]
 |
Механические характеристики резин слоя сжатия из каучуков различных типов. [6] |
Можно использовать волокна различных видов: хлопчатобумажные, вискозные, синтетические. Недостатком применения волокнистых наполнителей является резкое снижение устойчивости резины к изгибу. [7]
Однако волокнистая природа стекловолокна создает дополнительные трудности при разработке технологии получения стеклона-полненных полимеров. При применении волокнистого наполнителя трудно достичь равномерности распределения, так как волокна могут скатываться в войлок. В этом случае особенно большое значение имеет правильный выбор метода введения наполнителя. [8]
Свойства пластиков с твердым наполнителем определяются не только степенью наполнения и природой наполнителя и связующего, но также формой, размером и взаимным расположением частиц наполнителя. Высокая прочность материала достигается применением волокнистого наполнителя. Пластики, содержащие волокнистый наполнитель ( органические, стеклянные, кварцевые, углеродные, борные волокна), названы волокнитами. Изменяя длину волокон и их взаимное расположение в связующем, меняют свойства материала и придают ему различную степень анизотропии. В тех случаях, когда удается расположить волокна в материале так, чтобы было обеспечено максимальное упрочнение в направлениях главных напряжений в нем, наполнитель выполняет функцию армирующего компонента - армированные пластики. [9]
В то же время природа и количество введенного наполнителя существенно влияют на стабильность свойств термореактивных материалов. Хорошо известно, что в случае применения волокнистых наполнителей существенную роль играет колебание температур, относительная влажность воздуха. Заметное влияние этих факторов на механические свойства стеклопластиков обуславливается, по-видимому, различием в термических коэффициентах линейного расширения стекловолокна и связующего, а также отрицательным влиянием влаги, проникающей на границу раздела волокно - смола. Эти эффекты необходимо учитывать как при интерпретации результатов искусственных испытаний, так и при выборе режима таких испытаний. Большая по сравнению с термопластами стойкость этих материалов позволяет использовать их в значительно более жестких условиях эксплуатации. Однако такой вывод может быть сделан только на основании эмпирических данных. [10]
В качестве наполнителей применяют различные неорганические и органические материалы - порошкообразные, волокнистые или слоистые. Наибольшее повышение механической прочности достигается обычно при применении слоистых и волокнистых наполнителей. [11]
Наиболее часто применяют твердые порошкообразные и волокнистые наполнители, обеспечивающие повышение прочности, модуля, температур плавления, необходимую электропроводность, снижение степени набухания и растворимости. Кроме того, наполнители снижают расход полимеров и себестоимость изделий. Применение волокнистых наполнителей позволяет изменять спойства изделий в заданном направлении. Такие изделия называются армированными. [12]
При замене порошкообразного наполнителя волокнистым прочность изделий в условиях динамических нагрузок ( а при ориентированном расположении волокон и в условиях статических нагрузок) значительно возрастает. В этих случаях вместо древесной муки можно использовать хлопковые очесы, а вместо асбестового или кварцевого порошка-асбестовое, стеклянное, кварцевое, графитированное волокно. Применение волокнистого наполнителя ( особенно асбестового или хлопкового) затрудняет формование изделий сложной конфигурации и мелких деталей, в которых должно быть запрессовано большое количество тонкой металлической армировки. Этот дефект в меньшей степени проявляется когда формуемая масса содержит стеклянное волокно. Обладающее высокой хрупкостью стеклянное волокно частично разрушается, когда масса под давлением заполняет формы сложной конфигурации, и волокно вместе со смолой обтекает арматуру. [13]
 |
График 5а шсимостм между деформацией и усилием. [14] |
Существенное влияние на свойства пластических масс оказывают наполнители - органические и минеральные. Механическая прочность пластических масс повышается путем добавки к связующему веществу древесной или минеральной муки, хлопчатобумажной ткани, бумаги, волокна хлопка ( хлопковых очесов), стекловолокна, асбеста и других материалов. Однако применение волокнистых наполнителей приводит к увеличению влагопрони-цаемости, а следовательно, и к снижению электроизоляционных свойств в условиях увлажненной среды. Повышение электроизоляционных свойств пластических масс достигается применением порошка слюды и кварцевой пудры. Увеличение процентного содержания наполнителя снижает текучесть пластической массы в процессе прессования, в связи с чем усложняется изготовление деталей. [15]
Страницы: 1 2