Применение - ниобий
Cтраница 1
Применение ниобия и его сплавов в аппаратуре химического машиностроения позволяет резко увеличить срок его службы и в ряде случаев способствует интенсификации процессов химического производства. [1]
Применение ниобия в виде феррониобия и технически чистого металла в качестве легирующего элемента при производстве нержавеющих сталей, высоколегированных цветных сплавов, твердых сплавов и магнитных материалов все время возрастает. [2]
 |
Влияние температуры нагрева на минимально допустимый относительный радиус изгиба молибденовых горячекатаных листов. [3] |
Производство и применение ниобия более ограничено, чем молибдена, тем не менее он также находит себе применение как конструкционный материал. [4]
Наиболее перспективно применение ниобия в качестве основы жаропрочных сплавов, работающих при температуре 1000 - 1400 С, предназначенных для ракет, сверхзвуковой авиации и ядерных реакторов. Сплавы с W, Mo, Zr и Re обладают особенно высокой жаропрочностью, жаростойкостью и коррозионной устойчивостью. Введение карбида ниобия в Мо - и W-сплавы является причиной их сверхтвердости, что важно при создании режущих инструментов, матриц для волочения проволоки. [5]
Рассказ о применении ниобия логичнее всего начать с металлургии, так как именно в металлургии он нашел наиболее широкое применение. [6]
Рассказ о применении ниобия логичнее всего начать с металлургии, так как именно в металлургии он нашел довольно широкое применение. [7]
Наиболее перспективными областями применения ниобия, использующими такие его свойства, как тугоплавкость, жаропрочность, коррозионная стойкость, а также способность поглощать газы, являются производство аппаратуры, работающей при высоких температурах, химическое аппаратостроение, радиоэлектроника, атомная энергетика. [8]
Большинство сведений, касающихся применения ниобия в качестве конструкционного материала для изготовления из него различных форм, например пластин, прутков и проволоки, получено в результате опыта, накопленного для металлокерамического ниобия. Вместе с тем в настоящее время с увеличением габаритов компактного металла, получаемого дуговой и электронно-лучевой плавкой в вакууме, возникла необходимость в упрощении технологии обработки слитков. Однако, если требуется свести к минимуму загрязнение металла атмосферными газами, все операции ковки, гибки, штамповки и глубокой вытяжки приходится проводить при комнатной или лишь немного более высокой температуре. Кроме того, следует принимать во внимание склонность ниобия к наволакиванию и задиранию, до некоторой степени подобно нержавеющей стали. Однако ниобий превосходит нержавеющую сталь в отношении сопротивления разрыву. [9]
За последнее время характер применения ниобия за рубежом ( США) существенно изменяется. Отмечаются две потенциальные области применения, в которых ниобий имеет известные преимущества перед танталом: атомная энергетика и реактивные двигатели. Меньшее эффективное сечение поглощения нейтронов, высокая прочность и другие благоприятные свойства определяют выбор ниобия и его сплавов в качестве материала оболочки для урановых стержней в реакторах. Для применения при высоких температурах в реактивных двигателях ниобий более предпочтителен, чем тантал, так как имеет значительно меньший удельный вес и легче обрабатывается давлением. [10]
Другой метод2 заключается в применении ниобия ( колум-бия) взамен титана, так как этот металл выгорает не так легко. Кремний также используется для предупреждения интеркристаллитной коррозии или один или в комбинации с титаном; возможно, что он фиксирует углерод в виде карбида кремния. Требуемое количество кремния довольно велико ( 1 5 - 2 %), но этот элемент кажется менее склонен к выгоранию, чем титан; Монипенниs утверждает, что если при сварке используется титан, содержащий металл, то шов может содержать только 0 1 % титана, даже при содержании 1 % титана в электроде. Употребляя электроды с высоким содержанием кремния, он говорит, что сам шов действительно становится стойким к сварочной хрупкости. Другими элементами, способными уменьшить склонность к интеркристаллитной коррозии, являются ванадий4 и молибден, и Озберг5 предлагает для этой цели даже литий. Полагают, что кремний, молибден и вольфрам уменышают интеркристал-литную коррозию главным образом за счет образования разъединяющих участков а-железа; в таких сплавах карбиды выпадают преимущественно в а-железе и, даже если хромовый карбид где-либо выпадет, это не создает непрерывной дорожки чувствительного материала. [11]
Многие из указанных выше областей применения ниобия являются скорее потенциальными, тогда как получение ферросплавов является прочно установившейся областью его применения. В этом случае менее жесткие требования предъявляются к степени чистоты металла и отпадает необходимость разделения. [12]
В связи с расширяющимися областями применения ниобия все острее ставится вопрос о наиболее рациональных методах переработки руд, содержащих ниобий и тантал. Однако химизм процессов переработки руд щелочным методом до сих пор окончательно не выяснен. Поэтому вопросы детального изучения химии ниобия могут способствовать в дальнейшем нахождению путей эффективных методов отделения ниобия о г тантала и других элементов и получению его в чистом виде. [13]
Здесь перечислены только некоторые из возможных областей применения ниобия и тантала ы их сплавов и соединений. [14]
При использовании таких электродов следует учесть рассмотренные выше условия, ограничивающие и определяющие применение ниобия. [15]
Страницы: 1 2