Применение - обмазка
Cтраница 2
Он высыхает в течение 10 - 15 мин при комнатной температуре и легко смывается бензином. Когда же требуется применение обмазки многоразового ( 6 - 7) действия, как, например, при отливке изоляторов или корпусов муфт, лучшие результаты дает 5 - 10 % - ный раствор кремнийорганиче-ского лака марки СКТ в толуоле с добавлением 0 5 % перекиси бензоила. [16]
Сущность сварки в защитной среде состоит в том, что вокруг дуги создается газовая оболочка, предохраняющая наплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха. В результате отпадает необходимость применения обмазки и флюсов. В настоящее время применяют следующие виды сварки в защитной среде: атомно-водородную, аргоно-дуговую и в среде углекислого газа. [17]
При выборе одного из этих вариантов надо заранее отбросить последний как экстенсивный. Для передачи тепла воде через стенки требуется применение тонкослойных обмазок, углеродистых или металлических материалов, устойчивых к действию фосфорной кислоты при рабочих температурах. [18]
Вопросы покрытий и окраски обсуждаются в главах XIII и XIV, а применение обмазок - в конце этой главы. [19]
Применение обмазок других типов, как-то: ОММ-5 или ОМУ-1, приводит к снижению механических свойств и образованию трещин в кратере. Выбор диаметра электрода и силы тока производится аналогично, как при сварке малоуглеродистых сталей. Во избежание резкого остывания шва рекомендуется в начале сварки вести процесс на замедленной скорости, а при многослойных швах - накладывать последующие слои непосредственно после наложения предыдущих и очищения шлака. [20]
Важнейшей особенностью пламени является возможность создания защитной зоны, предохраняющей расплавленный металл от вредного воздействия воздуха. Это объясняется тем, что при электросварке благодаря применению обмазки имеется возможность компенсировать убыль выгоревших углерода, марганца и кремния, чего нельзя осуществить полностью при ацетилено-кислородной сварке. Кроме того, при электросварке путем создания шлакового покрова замедляется остывание расплавленного металла и улучшается процесс удаления из него газов. [21]
Это можно осуществить, например, подбором второго электрода, а также, как это делается при электросварке, применением специальных обмазок. [22]
 |
Способы сварки обечайки с трубной доской. А-неправильно. Б - правильно.| Способы приваривания сливного штуцера. [ IMAGE ] Предохраняю-А - неправильно. Б - правильно. щий патрубок в шту. [23] |
Срок эксплуатации аппаратуры в ряде случаев зависит от конструкции деталей и аппаратов. Наиболее уязвимым местом в аппаратах являются сварные швы. В некоторых случаях коррозию сварных швов и зоны термического влияния шва можно устранить, например, термической обработкой, снимающей напряжения в шве, применением специальных обмазок для сва-рочной проволоки и др. Однако при сварке деталей из металла различной толщины, например тонкой обечайки теплообменника со сравнительно толстой трубной доской, даже при перечисленных мероприятиях трудно получить хороший шов. [24]
Тугоплавкие и активные металлы, выплавляемые в вакуумных печах, обладают особо высокими свойствами. Однако применяемые в настоящее время защитные среды при сварке таких металлов лишают их в значительной степени тех достоинств, которые ими были получены при вакуумной выплавке. Это объясняется тем, что эти металлы обладают высокой химической активностью при незначительном повышении температуры. Поэтому применение обмазок и сварка под флюсом большинства этих металлов исключены в связи с тем, что составляющие защитных сред, реагируя с расплавленным металлом, вызывают насыщение его вредными примесями и неметаллическими включениями. [25]
Наличие на поковках неудаленных дефектов осложняет операцию обдирки и требует от токаря внимания к образующейся стружке. Наличие трещин и прочих дефектов вызывает скалывание стружки в месте дефекта. Полнота удаления дефектов может быть проконтролирована путем изменения чистоты обработки с VI-2 до V 6 и последующего осмотра. Наименьший слой металла, который приходится снимать при обдирке слитка или заготовки между операциями ковки, равен 4 - 7 мм. Нецелесообразность применения обдир-к-и для чистки слитков из высоколегированных сталей и сплавов подтверждается и тем, что снятый поверхностный слой металла обнажает слой металла, в котором имеются интеркристаллитные трещины. В процессе нагрева ободранных заготовок или слитков кислород печных газов проникает по трещинам и может создать условия, при которых ковкость не будет улучшена. Нагрев же в кожухах или с применением обмазок значительно осложнит технологию и сделает применение обдирки нерентабельной. Обдирку слитков и заготовок следует применять только как редкое исключение, когда иные технологические меры не дают результатов. [26]
Страницы: 1 2