Применение - обогрев
Cтраница 1
Применение обогрева при помощи паров ртути практически целесообразно в интервале температур 400 - 800 С. [1]
 |
Расположение автомобиля и схема подвода тепла при воздухо-подогреве. [2] |
Применение обогрева с возвратом конденсата приводит к усложнению оборудования пароподогрева за счет строительства возвратного трубопровода Интенсивность обогрева двигателей меньше, чем при первом способе, так как не весь пар конденсируется в системе охлаждения. Производственный персонал, обслуживающий котлы, должен быть специально обучен и иметь об этом подтверждающие документы. [3]
 |
Продолжительность прогрева кабелей на барабанах теплым воздухом.| Схема прогрева кабеля однофазным током. [4] |
Применение обогрева барабанов с кабелями открытыми угольными жаровнями, однофазным током по схемам, которыми не обеспечивается прохождение тока в прямом и обратном направлениях через жилы кабеля, не допускается. [5]
 |
Устройство для дугового обогрева прибыльной части слитков. [6] |
Необходимость применения обогрева прибыльной части слитков продиктована высокой стоимостью продукции и желанием уменьшить потери при прокате. [7]
Следует отметить нежелательность применения обогрева топочными газами в. [8]
Для районов с низкими зимними температурами рекомендуется применение прямоточного реверсивного воздушного обогрева. [9]
 |
Выпарные аппараты с выносными кипятильниками. [10] |
В последние годы научно-исследовательские институты работают над применением лучистого обогрева для выпарных аппаратов. Раствор кипит в жаростойких прозрачных стеклянных трубках, обогреваемых расположенными внутри корпуса электрическими спиралями. Применение инфракрасных лучей по сравнению с паровым обогревом позволяет передавать большие тепловые потоки через меньшую поверхность нагрева. При этом могут быть созданы условия высокой стерильности, которая имеет важное значение для растворов, не допускающих металлических загрязнений. [11]
Ландсбер-гера; - метод определения т-ры кипения раствора с применением обогрева парами кипящего растворителя, теоретически исключающим возможность перегрева. [12]
Так же, как и для других слоистых фенопластов, применение высокочастотного обогрева в процессе прессования, а также высокочастотного подогревания пакетов перед прессованием улучшает свойства фенодревослоя, а также дает возможность применять более низкие давления и снизить время прессования за счет сокращения времени выдержки и охлаждения. [13]
 |
Зависимость свойств фенотекстослоя от уд. давления при прессовании. [14] |
Значительный прогресс в технологии прессования слоистых пластиков может быть достигнут применением обогрева токами высокой частоты. Последний основан на превращении части энергии высокочастотного поля в тепло благодаря работе, затрачиваемой на вращение диполей. Коэффициент превращения энергии высокочастотного поля в тепловую пропорционален полярности прессуемого материала ( коэффициенту диэлектрических потерь), а также частоте поля и квадрату напряжения. Он выше в начальной стадии прессования и уменьшается по мере завершения отверждения материала. Применение обогрева прессуемых изделий токами высокой частоты коренным образом меняет характер распределения влаги, тепла и внутренних напряжений в материале в процессе прессования. [15]
Страницы: 1 2 3