Cтраница 3
Большим достоинством конструкций выпускаемых станков является возможность встраивания их в автоматические линии. Компоновка последних обычно производится на базе двух видов оборудования: специально изготовленного для работы в автоматических линиях и универсального оборудования. Практика показала, что во многих случаях применение универсального оборудования оказывается более целесообразным. Это ускоряет проектирование и изготовление автоматических линий. Одновременно с механизацией и автоматизацией станков выросли требования к точности и чистоте обработки. Это потребовало значительно увеличить выпуск прецизионных станков. [31]
Массовое производство характерно равномерным ( ритмичным) выпуском заданных количеств одних и тех же изделий. Рабочие места при массовом производстве специализированы для выполнения строго определенных операций. Поэтому при такой форме производства отпадает необходимость в применении сложного универсального оборудования и инструмента. [32]
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска. В зависимости от количества изделий в партии или серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Основные технологические признаки серийного производства: закрепление за каждым рабочим местом нескольких операций; обработка заготовок по технологическому процессу, разделенному на отдельные операции; применение универсального оборудования и специализированных станков для изготовления основных деталей; расстановка оборудования соответственно технологическому процессу обработки деталей с учетом характерных направлений грузопотоков; широкое применение специальных приспособлений и инструментов; различная квалификация рабочих ( высокая, средняя и низкая); широкое внедрение взаимозаменяемости при сохранении небольшого объема пригоночных работ. [33]
На предприятиях Министерства строительного, дорожного и коммунального машиностроения выпускаются гидроцилиндры, диаметры которых отличаются друг от друга всего лишь на 1 - 2 мм. Многие заводы в ряде случаев вновь осваивают гидроцилиндры по ОБОИМ размерам, исходя из интересов только своего предприятия. В таких условиях практически невозможны проведение единой конструктивной и технологической политики в области изготовления гидрооборудования и организация централизованного производства. На многих заводах производство носит мелкосерийный1 характер с применением универсального оборудования и технологической оснастки и организацией производства, присущих данному типу. Все это явилось одной из причин не полного удовлетворения потребности народного хозяйства в гидрооборудовании и задержки выпуска новых конструкций тадрофицированных машин. [34]
Вопросы автоматизации производства изделий малыми сериями до настоящего времени недостаточно разработаны. Естественно, что значительно сложнее автоматизировать серийное и мелкосерийное производство, чем массовое. При серийном производстве отдельные станки не могут быть закреплены за одной операцией или деталью. За станком закрепляется целый ряд операций и деталей, что требует применения более универсального оборудования, которое в подавляющей массе не имеет автоматического цикла. [35]
Второй предпосылкой рентабельного применения станков с ЧПУ является их групповое использование с организацией специализированных участков. Только в этом случае могут быть реализованы возможности по многостаночному обслуживанию, для которого указанные станки наиболее приспособлены. Обычно на участке должно быть не менее 5 - 6 станков с тем, чтобы участок имел свой план и график работы, а при первых же неполадках какого-то из станков не стремились заменить его дублером из числа универсальных станков. Единичное применение станков с ЧПУ или их небольшая недогрузка могут быть допущены лишь тогда, когда весьма высокая точность и качество обработки не могут быть обеспечены применением универсального оборудования или ручной подгонки, в результате чего завод несет большие потери от брака или от снижения цен на продукцию невысокого качества. [36]
Существуют различные технологические схемы изготовления сборных железобетонных изделий, основными из которых являются стендовая, поточно-агрегатная и конвейерная. При стендовой схеме изделие формуется и твердеет на стационарных постах, а все материалы и механизмы перемещаются от одного изделия к другому. Стендовая технология чаще применяется на заводах и полигонах малой мощности с широкой номенклатурой изделий или при производстве крупных деталей. Основным недостатком является низкий съем продукции с единицы площади и более низкий уровень механизации. К достоинствам относится возможность применения простого универсального оборудования. [37]