Cтраница 1
Применение дробеструйной обработки позволяет устранить напряжения растяжения, которые возникают в поверхностном слое инструмента в процессе его шлифования и заточки. [1]
Положительный эффект от применения дробеструйной обработки и обкатки роликами достигается лишь в тех случаях, когда эти процессы ведут правильно. [2]
Величина неровностей растет с увеличением диаметра дроби и ее скорости и падает с увеличением твердости поверхностного слоя обрабатываемой детали. При дробеструйной обработке, включая обработку твердых деталей мелкой дробью, чистота поверхности ниже той, которая достигается шлифованием. Это обстоятельство ограничивает область применения дробеструйной обработки. [3]
Микрогеометрия поверхности, наклепанной дробью, зависит от ряда факторов и в первую очередь от качества дроби. Величина неровностей растет с увеличением диаметра дроби и ее скорости и падает с увеличением твердости поверхностного слоя обрабатываемой детали. При наклепе чугунной дробью, включая обработку твердых деталей мелкой дробью, чистота поверхности ниже той, которая достигается шлифованием. Это обстоятельство ограничивает область применения дробеструйной обработки. Практически микрогеометрия наклепанной чугунной дробью поверхности определяется по ГОСТ 2789 - 51 в пределах от 2-го до 7-го классов чистоты. Использование стальной дроби дает значительно лучший. [4]
Микрогеометрия поверхности, наклепанной дробью, зависит от ряда факторов и в первую очередь от качества дроби. Величина неровностей растет с увеличением диаметра дроби и ее скорости и падает с увеличением твердости поверхностного слоя обрабатываемой детали. При наклепе чугунной дробью, включая обработку твердых деталей мелкой дробью, чистота поверхности ниже той, которая достигается шлифованием. Это обстоятельство ограничивает область применения дробеструйной обработки. Практически микрогеометрия наклепанной чугунной дробью поверхности определяется по ГОСТ 2789 - 51 в пределах от 2-го до 7-го классов чистоты. Использование стальной дроби дает значительно лучший результат и в отдельных случаях ( детали высокой твердости) позволяет повысить чистоту поверхности. [5]
Дробеструйному наклепу подвергают детали, прошедшие термическую и механическую обработку. Поверхность обрабатываемых деталей подвергается ударам стальных или чугунных дробинок, движущихся с большой скоростью. Под действием ударов множества дробинок поверхность изделия становится шероховатой. Прочность, твердость и выносливость поверхностного слоя повышаются. Глубина упрочненного слоя достигает 0 2 - 0 4 мм. Особенно эффективно применение дробеструйной обработки для упрочнения деталей, подвергшихся закалке с нагревом ТВЧ или цементации. [6]
Дробеструйная обработка является конечной технологической операцией; ей подвергают детали, прошедшие термическую и механическую обработки. Технология процесса состоит в том, что поверхность обрабатываемых деталей подвергается ударам стальных или чугунных дробинок, движущихся с большой скоростью. Под действием ударов множества дробинок поверхность изделия становится шероховатой. Прочность, твердость и выносливость поверхностного слоя повышаются. Толщина упрочненного слоя составляет 0 2 - 0 4 мм. Особенно эффективно применение дробеструйной обработки для упрочнения деталей, подвергшихся закалке с нагревом ТВ Ч или цементации. [7]
Общая загрузка составляет 75 - 80 % вместимости барабана. Вначале, при остановленном барабане, охлаждают изделия, а затем приводят барабан во вращение. Замерзшие заусенцы при таком перетряхивании содержимого барабана легко и чисто обламываются. Однако удалять этим способом возможно лишь относительно тонкие заусенцы. Применение планетарного вращения или футеровки барабана наждачной бумагой № 24 - 36 сокращает время обработки и позволяет уменьшить количество загружаемых в барабан фарфоровых шаров. Применение вместо СО2 жидкого азота может существенно снизить эксплуатационные расходы. При хорошем встряхивании и применении дробеструйной обработки полное удаление заусенцев достигается при - 20 С. В этом случае массив изделия остается эластичным и поверхность изделий не повреждается. [8]
В последнее время для снятия заусенцев малогабаритных изделий из мягкой резины, изготовленных на синтетическом каучуке, успешно применяют обработку охлаждением. Общая загрузка составляет 75 - 80 % емкости барабана. Вначале, при остановленном барабане, охлаждают изделия, а затем приводят барабан во вращение. Замерзшие заусенцы лри таком перетряхивании содержимого барабана легко и чисто обламываются. Однако удалять этим способом возможно лишь относительно тонкие заусенцы. Применение футеровки внутренней поверхности барабана наждачной бумагой № 24 - 36 сокращает время обработки и позволяет уменьшить количество загружаемых в барабан фарфоровых шаров. Применение вместо СОа жидкого азота может существенно снизить эксплуатационные расходы. Жидкий азот подают в рубашку барабана. При хорошем встряхивании и применении дробеструйной обработки полное удаление заусенцев достигается при - 20 С. В этом случае массив изделия остается эластичным и поверхность изделий не повреждается. [9]