Применение - отсос
Cтраница 2
Сточную воду в количестве 1000 - 500 мл фильтруют через сложный фильтр со скоростью 10 - 15 мл / мин с применением вакуумного отсоса. По окончании фильтрации фильтрат переносят в делительную воронку ( емкостью 1000 мл - 2000мд) доводят хлористым натрием до наоыщения ( 200 г на I литр вода), подкисляют концентрированной серной кислотой ( 5 мл на I л пробы) и экстрагируют небольшими порциями ( 20 мл) гексана до полного извлечения нефтепродуктов, т.е. до получения бесцветных экстрактов. Все экстракты собирают в делительную воронку емкостью 200 мл, отделяют воду, если она присутствует. [16]
Сточную воду в количестве 1000 - 500 мл фильтруют через сложный фильтр со скоростью 10 - 15 мл / мин с применением вакуумного отсоса. По окончании фильтрации фильтрат переносят - в делительную воронку ( емкостью 1000 мл - 2000мл) доводят хлористый натрием до наоышения ( 200 г на I литр вода), подкисляют концентрированной серной кислотой ( 5 мл на I л пробы) и экстрагируют небольшими порциями ( 20 мл) гексана до полного извлечения нефтепродуктов, т.е. до получения бесцветных экстрактов. [17]
Внутренний резиновый слой формуют на червячном прессе /, установленном на верхнем этаже установки, и после прохождения через охлаждающее устройство 2 и об лупа воздухом подают в навипочный станок 3 дли наложения первого слоя нитей. Применение отсоса межслойного воздуха при экструзии резиновых слоев позволяет получать монолитную заготовку. Вулканизацию рукавов проводит в свинцовой оболочке. [18]
Оси щелей и отверстия должны составлять с направлением касательной к контуру профиля острый угол. Их расположение при применении отсоса совпадает с местом предполагаемого отрыва, а при сдуве щели или отверстия находятся несколько выше по потоку. У крыльев с закругленной передней кромкой при дозвуковом обтекании отрыв пограничного слоя обычно происходит ближе к задней кромке, где и производится отсос или сдув. У тонких крыльев с достаточно острой передней кромкой отрыв происходит вблизи нее, и для предовтращения этого отрыва целесообразно использовать распределенный отсос в районе передней кромки. [19]
В производственных помещениях при борьбе с вредными газами, парами, пылью, а также избыточным теплом и влагой следует устраивать местную вытяжную вентиляцию. При этом наибольший санитарный эффект достигается путем применения отсосов, встроенных в технологическое оборудование. При рационально сконструированном укрытии требуется сравнительно небольшой объем удаляемого воздуха для обеспечения санитарного эффекта. Одновременно с этим резко уменьшается также и объем наружного воздуха, который следует подавать в помещение для компенсации вытяжки, а значит, сокращаются расходы на вентиляцию. [20]
Колбу закрывают часовым стеклом и оставляют на 1 ч для осуществления экстракции. Проэкстраги-рованную эфиром целлюлозу отфильтровывают через стеклянный пористый фильтр, промывают небольшим количеством эфира ( с применением отсоса) и переносят количественно в колбу на 250 мл с притертой пробкой. В колбу помещают стеклянные шарики и наливают 50 мл 38 % - ной соляной кислоты. После того как целлюлоза набухнет, в колбу добавляют 5 мл концентрированной серной кислоты и содержимое выдерживают в течение 2 - 3 ч, время от времени встряхивая. Затем встряхивание содержимого колбы прекращают и обработку образца кислотой продолжают с таким расчетом, чтобы общая продолжительность обработки была не менее 24 ч с момента добавления кислоты. После этого содержимое колбы смывают 500 мл дистиллированной воды в колбу на 800 мл, доводят до кипения и кипятят в течение 2 мин. Смесь охлаждают до 65 С или ниже и фильтруют через стеклянный пористый фильтр, применяя нафталиновую подушку. Лигнинный остаток промывают горячей водой ( 65 С) и сушат при 107 - 108 С до постоянного веса. Фильтр с остатком охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Лигнинный остаток переносят во взвешенный тигель и озоляют. Затем тигель с остатком охлаждают в эксикаторе и взвешивают. [21]
Наши прядильщики не установили единого взгляда на нормы влажности, почему иногда приходится встречать требование значительно низших норм. Главным затруднением для централизованной вентиляции этих фабрик является необходимость удовлетворения различных по каждому помещению требований. Чесальные отделения страдают от значительного выделения пыли, что делает желательным применение низовых отсосов, тем более, что тепловые отделения этих отделений невелики. Главной вредностью льнопрядилен являются значительные пылевые выделения, борьба с к-рыми возможна только путем применения пылеудаляю-щих систем. В кардных отделениях влажность воздуха должна быть ок. При мокрых ватерах приходится бороться с повышенной влажностью. Задача отсасывания пыли от банкаброшей и сухих ватеров до сего времени не разрешена. Вентиляция пенькопря-дилен по существу близка к вентиляции льнопрядилен, хотя обнаружено очень вредное действие пыли от банкаброшей на организм. [22]
Необходимое количество опилок в стеклянном фильтре с пористой пластинкой помещают в аппарат Сокслета. В колбу заливают спирто-бензольную смесь ( 1: 2) ив течение 4 ч ведут экстракцию на водяной бане. Проэкстрагированные опилки переносят на фарфоровую воронку и удаляют избыток растворителя с применением отсоса. Стеклянный фильтр и опилки промывают спиртом. Затем опилки снова помещают в стеклянный фильтр и проводят экстракцию 95 % - ным спиртом в течение 4 ч или более, если это необходимо. По истечении 4 ч опилки удаляют из стеклянного фильтра, рассыпают их тонким слоем на листе фильтровальной бумаги и сушат на воздухе для удаления спирта. После этого опилки помещают в коническую колбу, заливают их 1000 мл дистиллированной воды и проводят экстракцию в течение 1 ч на водяной бане. Подобную обработку проводят 3 раза. По окончании последней экстракции содержимое колбы переносят на фарфоровую воронку, опилки промывают 500 мл горячей дистиллированной воды, сушат на воздухе и хранят в эксикаторе. [23]
При эксплуатации всякого открытого бака или ванны неизбежны периоды, когда обрабатываемые изделия или материал загружаются и выгружаются. При этом поднятые над уровнем жидкости предметы создают препятствие для приточной струи отсоса со сдувкой. В периоды загрузки и разгрузки сдувка настолько неэффективна ( иногда даже вредна), что порой ее выключают. Если нахождение изделия или материала под уровнем жидкости продолжительно, а время загрузки и выгрузки незначительно, то применение отсоса со сдувкой возражений не вызывает. При обратном соотношении бортовой отсос со сдувкой вряд ли рационален, и надо искать иное решение. [24]
 |
Значения функции F. [25] |
Основные требования к, прибору и технике измерений заключаются в том, что конец трубки должен быть острым и правильно отшлифованным, и капли должны образовываться достаточно медленно. Если капля образуется чрезмерно быстро, ее вес будет слишком велик; на образование каждой капли должно затрачиваться не менее десяти минут. Это время, впрочем, может быть значительно сокращено, если ускорить начальные стадии процесса и замедлить конечные. Гаркинс и Браун достигали этого, помещая конец трубки, на котором образовывались капли, в закрытую колбу с отводом для отсоса воздуха; жидкость поступала из другой колбы через сифон. Конечные стадии процесса протекали только под действием силы тяжести, а начальные - с применением отсоса. Таким путем время образования капли может быть сокращено до одной минуты без ущерба для точности. [26]
 |
Влияние режимных и геометрических параметров на дисперсность влаги за сопловой турбинной решеткой с профилем С-9012 А. [27] |
Из рис. 3 - 18 а и б видно, что во многих точках наблюдаются многопиковых характеристики. Это объясняется прежде всего наличием многих источников капель. К ним относятся зоны, где происходит отрыв пленок, дробление и отражение падающих капель и другие. Капли, имеющие различные размеры и различные скорости, получают неодинаковую закрутку в пограничном слое, направления и величины действующих на них подъемных сил неодинаковы. Вследствие этого капли движутся по различным траекториям, и в любом произвольно взятом объеме внутри канала и за решеткой в любой момент времени могут находиться частицы, возникшие в разных условиях. В зоне кромочного следа к указанным частицам добавляются еще капли, образовавшиеся при дроблении пленки, сходящей с выходной кромки лопатки. Их диаметр достигает 200 - 300 мкм, поэтому они наиболее сильно влияют на экономичность ступени и эрозионный износ лопаток. Следует отметить существенное уменьшение размеров капель в кромочном следе при применении отсоса пленки через щель, расположенную в выходной кромке лопатки. На рис. 3 - 18 8 показаны результаты исследований структуры двухфазного потока за решеткой при 2 0 с отсосом пленки и без него. [28]
Страницы: 1 2