Применение - обильное охлаждение
Cтраница 2
Проведенные автором экспериментальные исследования разрезки пластин из боропластика и из боропластика с добавлением алюминия показали, что наиболее производительно разрезку можно производить кругами из синтетических алмазов марок АС6 и АС15 на металлической связке Ml. Желательно применение обильного охлаждения. Рекомендуемая частота вращения круга 7000 - 9000 об / мин ( при диаметре отрезного круга 200 мм), что соответствует скоростям резания до 70 м / с. Скорости резания могут быть и ниже, если оборудование по жесткости не допускает такого высокого уровня скоростей. Продольная подача в зависимости от толщины разрезки может быть в пределах от 0 5 до 6 м / мин. [16]
Этого можно достичь: 1) равномерным распределением тепла по поверхности обработки ( многорезцовая обработка); 2) снижением усилий резания и тепловыделения при отделочной обработке за счет расчленения обработки на черновую, получистовую и чистовую; 3) применением обильного охлаждения заготовки смазывающе-охла-ждающей жидкостью, струей воздуха или специальными тепло-отводящими устройствами; 4) повышением скорости резания, что способствует увеличенному отводу тепла стружкой, и рядом других мероприятий. [17]
При обработке деталей из вязкой стали шероховатость обработанной поверхности увеличивается из-за интенсивного образования нароста. Для повышения класса чистоты обработанной поверхности заготовки из низкоуглеродистых сталей подвергают термической обработке - нормализации или закалке с высоким отпуском ( улучшению), что несколько повышает твердость и улучшает обрабатываемость. Повышение жесткости системы СПИД и уменьшение вибраций, а также повышение качества рабочих поверхностей режущих инструментов ( тщательной заточкой и доводкой) и применение обильного охлаждения соответствующей жидкостью уменьшают шероховатость обработанной поверхности. [18]
 |
Изделия из магнитотвердых ферритов. [19] |
Начальное поле является определяющим, так как оно приложено тогда, когда частицы находятся во взвешенном состоянии и обладают определенной подвижностью. В процессе прессования вода откачивается через прокладки из пористого материала, помещаемые между порошком и пуансонами, с использованцем вакуумных насосов. Обжиг анизотропных магнитов производится в электропечах аналогично обжигу изотропных бариевых ферритов. После обжига изделия из бариевух ферритов шлифуют, а затем промывают и сушат. Шлифование производится ло режимам, приведенным в табл. 39, с применением обильного охлаждения 1 5 - 2 % - ньш водным раствором кальцинированной соды. [20]
Страницы: 1 2