Cтраница 1
![]() |
Зависимость интегрального эффекта дросселирования водородометановой смеси от температуры ( рнач 3 6 МПа.| Изменение уровня необходи. [1] |
Применение предварительного охлаждения позволяет увеличить холодо-производительность простого дроссельного цикла. Применение холодильной машины нескрлько усложняет газоразделительную установку, и такую схему наиболее целесообразно использовать в том случае, если потребность в предварительном охлаждении невелика. При этом условии дополнительные энергетические затраты на холодильную установку незначительны и ее габариты сравнительно малы. Если давление продукционного водорода или отходящей метановой фракции при их дальнейшем использовании должно быть выше давления этих потоков на выходе из низкотемпературной установки, то затраты энергии на холодильную установку могут быть частично компенсированы уменьшением энергозатрат на сжатие вышеназванных потоков в компрессоре, куда они будут поступать при температуре, близкой к температуре выхода исходной смеси из холодильной установки. Включение этого теплообменника усложняет схему установки, однако позволяет несколько уменьшить нагрузку на холодильную установку и этим снизить энергозатраты. [2]
Применение предварительного охлаждения в цикле с двойным дросселированием, как было указано в предыдущем параграфе, понижает расход энергии для получения 1 кг жидкого воздуха. При определении расхода энергии следует учитывать расход энергии на аммиачную установку. [3]
При применении предварительного охлаждения пирогаза снижается температура после сжатия и уменьшается возможность образования полимеров. Кроме того, предварительное охлаждение приводит к увеличению степени наполнения цилиндров поршневых компрессоров и к улучшению условий их эксплуатации. Особенно целесообразно введение промежуточного охлаждения пропаном в турбокомпрессорах, очистка поверхностей которых от полимеров весьма затруднительна. [4]
В Волгоградском производственном объединении Каустик работа установки1 очистки водорода от ртути с применением предварительного охлаждения газа до Ю С и доочисткой хлорной водой нормализована. [5]
![]() |
Расход энергии на сжижение. [6] |
В соответствии с этими двумя принципами ( уменьшение расхода энергии на сжижение с понижением начальной температуры и повышением давления в конце сжатия) были разработаны циклы сжижения с циркуляцией газа под высоким давлением и с применением предварительного охлаждения. [7]
![]() |
Кривые, выражающие [ IMAGE ] Схема сжижения газов с цирку-зависимость расхода энергии на ляцией под высоким давлением. [8] |
Следуя этим двум принципам ( умень - т, шение расхода энергии на сжижение с понижением начальной температуры и повышением давления в конце сжатия), Линде ввел цикл сжижения с циркуляцией газа под высоким давлением с применением предварительного охлаждения. [9]
При переработке газа с относительно высоким содержанием Н2, и особенно при небольшом давлении, получаемого при дросселировании метановой фракции холода может оказаться недостаточно для покрытия холодопотерь и получения Н2 высокой чистоты. В этих случаях наряду с применением предварительного охлаждения исходного газа с помощью холодильной установки ( аммиачной или пропановой) в некоторых схемах [79] предусматривается рециркуляция метановой фракции с подачей ее в водородосодержа-щий газ с помощью циркуляционного компрессора. При этом некоторое количество метановой фракции, выходящей из газоразделительной установки, сжимается до давления исходной смеси и затем смешивается с ней на входе в установку. [10]
В зависимости от состава и объема добываемой продукции, термодинамических и климатических условий его поступления на установки обработки газа, а также требований потребителя к качеству и параметрам газа и конденсата на месторождениях природных газов применяют в основном три способа обработки газа: низкотемпературную сепарацию ( НТС), абсорбцию и адсорбцию. Могут осуществляться также комбинированные способы разделения газов путем сочетания сорбционных методов с применением предварительного охлаждения газа и сорбентов. [11]
Специфика сжижения водорода и гелия заключается в том, что эти газы имеют очень низкие температуры конденсации ( 20 4 и 4 2 К) при атмосферном давлении и очень малую теплоту испарения. В связи с тем что у этих газов температура инверсии ниже температуры окружающей среды, применение предварительного охлаждения в таких установках является необходимым. [12]
![]() |
Схема аппарата для ожижения гелия методом адиабатического расширения. [13] |
Принципиально в установке можно ожи-жать гелий без предварительного охлаждения, но в этом случае получился бы очень громоздкий аппарат, так как для ожижения 1 кг гелия потребовалось бы отнять 380 ккал. Если же ввести предварительное охлаждение жидким азотом, кипящим под вакуумом при 65 К, то для ожижения 1 кг гелия достаточно отнять всего лишь 84 ккал, в ре-рультате чего размеры установки сокращаются примерно в 4 раза. Количество потребного жидкого азота при этом составляет 0 5 л на 1 л жидкого гелия, и поэтому в лабораторной практике выгодно применение предварительного охлаждения жидким азотом. [14]