Cтраница 1
Применение ультразвуковой очистки ускоряет процессы обезжиривания, травления и улучшает качество очистки поверхности, особенно сложно профилированных изделий. [1]
Применение ультразвуковой очистки ускоряет процесс обезжиривания в несколько раз, причем концентрация компонентов растворов химического обезжиривания может быть снижена в 3 - 5 раз. [2]
Применение ультразвуковой очистки деталей перед пайкой значительно повышает производительность и улучшает условия труда, обеспечивает высокое качество очистки и исключает использование бензина и других органических растворителей. [3]
От применения ультразвуковой очистки часто отказываются из боязни повредить очищаемые узлы. Конечно, в электронике частота колебаний какой-либо небольшой детали, например транзистора, при некоторых исключительных условиях может попасть в резонанс с частотой ультразвуков, возбуждаемых в жидкости. Если конструкция узла позволяет, то амплитуда колебаний и возникающая при этом сила могут превысить допускаемые пределы, и произойдет поломка детали. Однако опыт показывает, что эти опасения неоправданны. Многие фирмы, выпускающие полупроводниковые приборы, в которых используются тонкие проволочные детали, в своих технологических линиях применяют ультразвуковую промывку. Автору неизвестны случаи, когда ультразвуковая промывка ухудшала бы качество паяемого узла. Наоборот, она применяется при некоторых операциях автоматической герметизации электронного оборудования, чтобы обнаружить дефектные узлы. Среднее количество энергии, с которым приходится иметь дело при ультразвуковой очистке, меньше ее величины при падении детали со стола на пол. Из всего сказанного следует, что ультразвуковая промывка пригодна для обработки большей части паяных узлов. [4]
Для мелких деталей сложной конфигурации применение ультразвуковой очистки наиболее целесообразно с использованием в качестве моющего средства органического растворителя. [5]
Это накладывает серьезные ограничения на применение ультразвуковой очистки. [6]
Большие возможности для расширения области применения ультразвуковой очистки открывает применение мощных ультразвуковых установок, работающих под повышенным гидростатическим давлением. Пропуская пузырьки газа через жидкость, находящуюся под повышенным давлением, можно регулировать объемное распределение и эрозионную активность кавитационной области, что в принципе позволяет очищать изделия любой формы и размеров. [7]
В ряде зарубежных источников [33-38] указывается на применение ультразвуковой очистки печатных плат со смонтированными на них радиоэлементами. Однако следует отметить, что имеющиеся сведения носят обзорный или рекламный характер. Кроме того, конструктивные различия печатных плат, радиокомпонентов и материалов не позволяют использовать зарубежный опыт. [8]
Установки, подобные изображенной на рис. 87, существенно расширяют область применения ультразвуковой очистки, и будущее развитие ультразвуковой технологии несомненно связано со все более широким использованием установок, работающих под повышенным гидростатическим давлением. [9]
Если загрязнение прочно связано с очищаемой поверхностью, химически не взаимодействует с моющей жидкостью и его кавитационная стойкость равна или превосходит ка-витационную стойкость материала детали, например пригары формовочной земли на поверхности литых алюминиевых деталей, то для удаления таких загрязнений нельзя рекомендовать применение ультразвуковой очистки. [10]
Основными преимуществами ультразвуковой очистки перед другими известными методами удаления загрязнений являются высокаяч производительность, сочетающаяся с хорошим качеством очистки изделий от любых поверхностных пленок. Эти преимущества особенно ярко проявляются при применении ультразвуковой очистки в производстве деталей электровакуумной и полупроводниковой техники, высококачественной трансформаторной стали, металлов с различными видами покрытий и во многих других процессах, в которых работоспособность и качество изделия определяются тщательностью очистки его поверхности от различных загрязнений. [11]
По степени разрушения загрязнений под воздействием кавитации они подразделяются на кавитационно стойкие и кавитационно нестойкие. Очевидно, что в любом случае кавитационная стойкость материала очищаемого объекта должна превосходить кавитацион-ную стойкость загрязнения. В противном случае применение ультразвуковой очистки нецелесообразно. [12]