Cтраница 4
Для практического осуществления перспективных технологических вариантов применения пакеров ( см. рис. 7) с учетом изложенных выше результатов исследований разработаны новые конструкции заколонных проходных гидравлических пакеров и технологические схемы их применения. Разработанные пакеры в основном предназначены для достижения следующих целей: разобщения пластов в интервале цементирования и ниже него, сохранения уровня столба тампонажного раствора в затрубном пространстве скважины, а также защиты продуктивного пласта от контакта с вышерасположенным тампонажным раствором в период ОЗЦ. При этом технологические варианты I и VI могут быть осуществлены в полном соответствии с требованиями оптимальности, указанными на рис. 7, а варианты IX и X в настоящее время не полностью удовлетворяют этим требованиям, что обусловлено последовательностью осуществления предложенных технических решений в плановых разработках. При планировании первоочередных разработок предпочтение отдавалось тем пакерам, которые в условиях нефтяных месторождений Западной Сибири наиболее универсальны, т.е. позволяют с той или иной степенью оптимальности достигать нескольких технологических целей. [46]
Операции нагнетания могут выполняться как с применением пакера, так без него в зависимости от поглотительной способности пласта. В графе Расход компонентов указано общее количество их, а не объемы отдельных порций. [47]
При производстве гидравлического разрыва пласта с применением пакера нижняя часть обсадной колонны с высоким давлением изолируется от остальной части, расположенной выше пакера. [48]
Из них наиболее известен способ с применением пакеров для разобщения обводненных и необводненных интервалов пласта. [49]
Для повышения эффективности изоляционных работ с применением пакера рекомендуется присоединять к нему хвостовик из ЛБТ. Длину хвостовика подбирают таким образом, чтобы его нижний конец после установки пакера был расположен ниже подошвы поглощающего пласта. В процессе закачивания тампонажная смесь выходит из хвостовика и поднимается по стволу скважины в направлении снизу вверх, благодаря чему исключается разбавление смеси пластовой водой и повышается качество изоляционных работ. При прихвате хвостовика схватившейся тампонажной смесью его без затруднений разбуривают. [50]
Особенностью спуска гравийных фильтров в Грознефти является применение пакера, который герметизирует кольцевой просвет между фильтром и эксплуатационной колонной. [51]
Дренаж призабойной зоны методом свабирования осуществляется без применения пакера и с пакером. При сваби-ровании без пакера жидкость в насосно-компрессорные трубы поступает из пласта и из затрубного пространства. [52]
Чтобы после обработки скважины методом ВПТХО с применением пакера быстро ее освоить, необходимо на НКТ установить пусковые или рабочие клапаны. В любом случае для быстрого освоения скважины после проведения ВПТХО необходимо иметь пусковой компрессор или предусмотреть возможность подачи рабочего агента в скважину от общей сети газ-лвфтной эксплуатации скважин. [53]
Уязвимым местом в производстве изоляционно-оздоровительных работ с применением пакера является срыв его по окончании продавки в пласт цементного раствора. Вследствие снижения давления на забое в момент освобождения пакера происходит обратная отдача из пласта части цемента. Кроме того, конструкции пакеров не рассчитаны на установку их в перфорированном интервале колонны. При установке же пакера выше отверстий фильтра приходится предварительно изолировать нефтеносную часть пласта с последующим разбуриванием цемента. Это, разумеется, осложняет работу и в ряде случаев может привести к снижению проницаемости призабойной зоны. Для устранения указанных осложнений, предотвращения снижения проницаемости призабойной зоны, а также обеспечения гидравлического разрыва только в намеченном интервале следует создать новые конструкции пакеров. [54]
С учетом проведенного анализа нами уточнены требовании по применению пакеров типа ПГП применительно к условиям Суторминского и аналогичных ему по геолого-техническим условиям месторождений, Оборудование колонны пакером целесообразно при наличии непроницаемого пласта мощностью не более 10м между нефтеносной и водоносной зонами, включающего плотную перемычку. При расстоянии от планируемого интервала перфорации до водоносного горизонта 6 м и менее оборудование колонны пакером обязательно. Уплотнительный элемент пакера устанавливается в плотной перемычке. Глубина установки пакера в каждом конкретном случае определяется после проведения геофизических исследований в скважине до начала спуска обсадной колонны. [55]
Метод направленной термохимической обработки призабой-ных зон пластов с применением пакеров и изолирующих пробок очень трудоемок, так как требует глушения скважины для спуска и подъема насосно-компрессорных труб с пакером. До проведения ТХВ необходимо определить интервалы обводнения скважин и изолировать притоки пластовой воды. [56]
Другим, более совершенным способом является способ с применением пакера, который перед операцией устанавливается в кольцевом пространстве между на-сосно-компрессорными трубами и обсадной колонной, чтобы отделить зону, намеченную для обработки соляной кислотой, от другой части скважины. [57]
Основные технологические схемы двухступенчатого и манжетного цементирования скважин с применением пакера ПДМ представлены на рис. 4.17 и 4.18. На этих схемах показаны операции по приведению пакера в действие и проведению процесса цементирования скважин с помощью пускаемых в обсадную колонну цементировочных пробок. При этом процесс двухступенчатого цементирования скважины прерывают между первой и второй ступенями на отрезок времени, необходимый для пускай движения падающей пробки по обсадной колонне, посадки ее в пакер, проведения операции пакеровки и открытия циркуляционных отверстий пакера. В тех случаях, когда прерывание процесса двухступенчатого цементирования на этот отрезок времени нецелесообразно, цементирование первой ступени скважины необходимо производить с использованием нижней цементировочной пробки, оборудованной для посадки в пакер. [58]
В соответствии с этим наиболее перспективными представляются 10 технологических вариантов применения пакеров. [59]