Применение - острый пар
Cтраница 4
Выделение бензольных углеводородов из поглотительного масла осуществляется посредством дистилляции с острым паром. Содержание бензольных углеводородов в насыщенном масле не превышает 3 %, поэтому полное их выделение из масла возможно лишь при 250 - 300 С. Качество поглотительного масла при таких температурах быстро ухудшается. Применение острого пара дает возможность снизить температуру кипения бензольных углеводородов и проводить процесс дистилляции при подогреве масла до 130 - 140 С. [46]
 |
Различные формы змеевиков. [47] |
Преимуществами обогрева острым паром являются про - - етота оборудования и практически полное использование теплоты греющего пара. Основной недостаток обогрева острым паром состоит в том, что весь конденсат смешивается с обогреваемой жидкостью. Обогрев острым паром совершенно неприменим в тех случаях, когда недопустимо присутствие воды в обогреваемой жидкости. Область применения острого пара ограничивается, следовательно, лишь подогревом водных растворов и суспензий, причем всегда необходимо принимать во внимание неизбежное разбавление подогреваемой жидкости. [48]
Если газ не поступает на сушку и сжижение, то не всегда обязательно его охлаждать. В этом случае конденсата не получается, и в отгонном аппарате можно пользоваться острым паром. Применение острого пара позволяет сократить поверхность испарения в кипятильнике, а в некоторых случаях дает экономию в паре. При охлаждении газа, когда необходимо возвращать конденсат, применение острого пара привело бы к разбавлению циркулирующих растворов; поэтому приходится пользоваться глухим парсм. [49]
Исследования поведения отдельных групп соединений сланцевой смолы при нагреве их до температур 300 и выше показали, что уже при 200 - 300 начинают выделяться сероводород, органические кислоты, вода и некоторые неконденсируемые газы. Обычная стандартная разгонка смол полукоксования горючих сланцев позволяет без заметного разложения отобрать фракцию смолы с границами кипения до 320, дальнейшая перегонка без применения вакуума и водяного пара идет с заметным разложением ( Зеленин и др., 1958; Зеленин, 1958а) и с резким повышением вязкости остатка смолы после отбора от нее дизельной фракции. Осуществление перегонки сланцевой смолы в системах непрерывного действия с нагревом смолы в трубчатых печах и с применением острого пара позволяет более глубоко отобрать дистиллятные фракции без глубокого разложения исходного сырья. [50]
По фракционному составу сланцевые смолы близки к легким нефтям и содержат иногда до 20 % бензиновой фракции, правда в зависимости от системы аппаратов, в которых они производятся. Первой основной операцией комплексной схемы переработки сланцевых смол является также дистилляция их на основные фракции, которые в последующем подвергаются различным переделам на топливные и химические продукты. Ранее смолы полукоксования в небольших масштабах подвергались разгонке в кубах периодического действия с огневым обогревом и с применением острого пара, да и то без глубокого отбора фракций - в основном отбирались бензиновая и керосиновая фракции. [51]
Страницы: 1 2 3 4