Cтраница 1
Применение греющего пара давлением выше 3 ати вызывает быстрое засорение кипятильных труб в аппаратах с естественной циркуляцией ( в первых корпусах) при высокой степени сгущения щелока. Промежуточные удельные веса сгущенного щелока между 1 28 и 1 33 требуют давления греющего пара в пределах между 2 0 - 3 8 ат для снижения вязкости и облегчения естественной циркуляции кипящего густого щелока в первом корпусе. [1]
Выпарные установки хлорных заводов рассчитаны на применение греющего пара в пределах от давления 10 - 105 до 5 - Ю5 Па. Применяются две схемы выпарных установок: первая называется одностадийной, рассчитана на 10 - 105 Па, вторая - двухстадийной, рассчитана на 5 - Ю5 Па. В обеих схемах упариваемый электролитический щелок проходит последовательно через четыре аппарата с постепенным, от аппарата к аппарату, повышением концентрации NaOH. Пар в одностадийной схеме ис-лользуется троекратно, в двухстадийной схеме - приблизительно 2 5 раза. [2]
Подавляющая часть технологических теплоиспользу-ющих аппаратов и санитарно-технических систем требует применения греющего пара избыточного давления 0 5 - 5 кгс / см2, что соответствует температуре насыщения 115 - 158 С. Если температура конденсата равна температуре насыщения, то это свидетельствует о содержании в конденсате несконденсировавшегося пара, называемого пролетным паром. [3]
В новых выпарных системах конструкция греющих камер и корпусов и схема выпарки предусматривают применение греющего пара давлением 8 - 10 ати. [4]
Необходимо, однако, иметь в виду, что высокая температура кипения поглотителя требует применения греющего пара высокого давления или отгонки под вакуумом, что осложняет аппаратурное оформление процесса. [5]
![]() |
Выпарной аппарат с горизонтальными трубами. [6] |
Эти аппараты работают неинтенсивно и в настоящее время применяются лишь для выпаривания вязких растворов при небольших масштабах производства, когда не требуется большая поверхность теплообмена. Они могут быть использованы также при применении греющего пара высокого давления и при выпаривании агрессивных жидкостей. В последнем случае змеевики изготовляются из химически стойкого материала, а внутренняя поверхность аппарата снабжается защитным покрытием. [7]
![]() |
Выпарной аппарат с горизонтальными трубами. [8] |
Эти аппараты работают неинтенсивно и в настоящее время применяются лишь для выпаривания вязких растворов при небольших масштабах производства, когда требуется небольшая поверхность теплообмена. Они могут быть использованы также при применении греющего пара высокого давления и при выпаривании разъедающих жидкостей. В последнем случае змеевики изготовляются из химически стойкого материала, а внутренняя поверхность аппарата снабжается защитным покрытием. [9]
Многокртатным выпариванием называется процесс выпаривания с использованием в качестве греющего пара вторичного пара. Для этого выпаривание проводится в вакууме, или с применением греющего пара высокого давления. На рис. 10.4 приведена схема подобного процесса. [10]
Основные недостатки змеевиковых аппаратов - накопление конденсата внутри змеевиков, неинтенсивная циркуляция выпариваемого раствора, относительно большие размеры аппаратов при малой поверхности нагрева. Змеевиковые аппараты применяются на небольших производствах при выпаривании густых растворов, а также в случае применения греющего пара высокого давления. На современных средних и крупных заводах они заменяются аппаратами с прямыми нагревательными трубами. Кроме того, аппараты с прямыми, трубами легче поддаются чистке, что является весьма важным преимуществом. [11]
Основные недостатки аппарата подобного типа - возможность накопления конденсата внутри змеевиков, неинтенсивная циркуляция выпариваемого раствора, относительно большие размеры аппаратов при малой поверхности нагрева. Не потеряв своего значения для производств небольших масштабов при выпаривании густых растворов, а также в случае применения греющего пара высокого давления змее-виковые аппараты вытесняются на современных средних и крупных заводах аппаратами с прямыми нагревательными трубами. [12]