Применение - повышенная плотность - ток
Cтраница 1
Применение повышенных плотностей тока приводит к образованию иа поверхности анодов труднорастворимой окнсиой или солевой пленки, вызывающей их полное пассивирование. Введение в электролит NH4OH, NaaHP04 - 12HaO, NH4NOS, сегнетовон соли, лимонной, щавелевой, трнокси-глутаровой кислот и других добавок улучшает работу анодов и способствует повышению допустимой анодной плотности тока при относительно высоком выходе меди по току. [1]
Применение повышенных плотностей тока приводит к образованию на поверхности анодов труднорастворимой окисной или солевой пленки, вызывающей их полное пассивирование. Введение в электролит NH4OH, Na2HPO4 - 12H2O, NH4NO3, сегнетовой соли, лимонной, щавелевой, триоксиглутаровой кислот и других добавок улучшает работу анодов и способствует повышению допустимой анодной нлотности тока при относительно высоком выходе меди по току. [2]
Применение повышенных плотностей тока приводит к образованию иа поверхности анодов труднорастворимой окнсиой или солевой пленки, вызывающей их полное пассивирование. Введение в электролит NH4OH, NaaHPO4 - 12HaO, NH4NOS, сегнетовон соли, лимонной, щавелевой, трнокси-глутаровой кислот и других добавок улучшает работу анодов и способствует повышению допустимой анодной плотности тока при относительно высоком выходе меди по току. [3]
Для применения повышенной плотности тока ( в 2 - 3 раза) пригоден тот же электролит, подогретый до температуры 30 С. [4]
Электролит допускает применение повышенных плотностей тока. [5]
 |
Ванна барабанного типа для гальванических покрытий.| Стационарная ванна для гальванических.| Принципиальная схема установки для никелирования проволоки. [6] |
При нанесении покрытий с применением повышенных плотностей тока применяют ванны, снабженные механическими или пневматическими мешалками. [7]
Интенсификация процесса хромирования в стационарном токовом режиме может быть достигнута применением повышенной плотности тока, что возможно при осаждении покрытий в проточном электролите. Такой способ особенно эффективно использовать для получения покрытия большой толщины на наружной и внутренней поверхности цилиндрических деталей. Положительное влияние циркуляции электролита связано прежде всего с интенсификацией диффузионных процессов у поверхности катода. В этом же направлении сказывается осуществление хромирования в ультразвуковом поле. Промышленная реализация последнего варианта часто затрудняется сложностью аппаратурного оформления процесса. [8]
 |
Механическая мешалка, смонтиро-панная на борту ванны.| Схема пневматического перемешивания. [9] |
Известно, что одним из главных средств повышения производительности гальванических ванн является применение повышенной плотности тока на катоде, что, в свою очередь, требует перемешивания электролита, особенно у катода. Практически это осуществляется одним из следующих способов. [10]
Одними из наиболее простых в приготовлении, стабильных в эксплуатации, допускающих применение повышенной плотности тока нецианидных электролитов являются иодидный и сульфоса-лицилатно-аммиакатный. [11]
Таким образом, наложение ультразвукового поля существенно ускоряет процесс осаждения большинства металлов за счет применения повышенных плотностей тока, при которых без ультразвука осаждаются некачественные осадки. [12]
Наряду с улучшением качества гальванических покрытий ультразвуковое поле ускоряет технологический процесс электроосаждения за счет применения повышенных плотностей тока, позволяет использовать упрощенные и менее концентрированные составы электролитов, стабилизирует значение кислотности. При использовании ультразвука упрощается корректировка электролитов и отпадает необходимость введения в электролит различных солей, усложняющих состав. [13]
Электролит № 2 является более простым по составу и легче приготовляется в цеховых условиях, однако не допускает применения повышенных плотностей тока и поэтому менее эффективен в производстве. [14]
Тенденция к укрупнению единичной мощности аппаратов в сильной степени проявляется также и в производстве хлора и каустической соды. Благодаря применению повышенных плотностей тока и разработке новых технических решений сильно сократилось количество ртути для первоначального заполнения электролизеров. [15]
Страницы: 1 2