Применение - более высокая плотность - ток
Cтраница 1
Применение более высоких плотностей тока требует перехода ко все более хлоридным электролитам. [1]
Для осаждения блестящих покрытий по никелю требовалось применение более высокой плотности тока ( примерно на 4 - 5 а / дм2) по сравнению с хромированием по меди и латуни. [2]
Это нежелательное влияние повышения температуры на структуру покрытия может быть компенсировано применением более высоких плотностей тока. В итоге повышается интенсивность работы ванны, поэтому в гальваностегии электролиз часто ведется при повышенных температурах. [3]
 |
Влияние плотности тока ( а и температуры ( б на внутренние. [4] |
К числу этих преимуществ относятся: улучшение структуры и свойств покрытия, возможность применения более высоких плотностей тока и улучшение рассеивающей способности. Указанные преимущества компенсируют потери части осадка, которая стравливается во время анодного периода. Ток переменной полярности получается периодическим изменением направления постоянного тока. Осадки, полученные при хромировании в электролите обычного состава током переменной полярности, отличаются более низкими внутренними напряжениями ( рис. 115) по сравнению с осадками твердого хрома и не уступают им по износостойкости. В результате усталостная прочность деталей, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей, снижается менее, чем при твердом хромировании. [5]
Повышение температуры вызывает незначительное повышение содержания кобальта в осадке, способствует увеличению выхода сплава по току и возможности применения более высокой плотности тока. [6]
При использовании горячих растворов удельный расход электроэнергии равен 300 - 450 квт-ч / т, что связано с применением более высокой плотности тока и анодных диафрагм. [7]
Замена цианистых электролитов для получения мелкокристаллических плотных беспористых цинковых покрытий другими неядовитыми электролитами, а также интенсификация процессов цинкования за счет применения более высоких плотностей тока являются одними из актуальных вопросов практической гальваностегии. [8]
Повышение температуры приводит к росту коэффициентов диффузии находящихся в растворе органических веществ, что облегчает доставку их к поверхности электрода и тем самым обеспечивает возможность применения более высоких плотностей тока. Этому же способствует повышение электропроводности раствора и снижение его вязкости с ростом температуры. [9]
 |
Зависимость выхода ио току и твердости осадков железа от скорости протекания электролита ( iK 20 А / дм2. температура 80 С, содержание НО равно 2 0 г / л. [10] |
Причиной этого служит уменьшение защелачивания прикатодного слоя, что приводит к уменьшению количества образующейся гидроокиси железа и созданию условий для более интенсивного разряда ионов железа и применения более высоких плотностей тока. [11]
Изучение влияния ультразвука на электролитическое получение гальванических осадков олова и свинца проведено в сернокислом и фенолсульфоновом электролитах. Была показана возможность применения более высоких плотностей тока. Действие поверхностно-активных веществ, добавляемых к электролиту, становится менее эффективным. [12]
 |
Скорость осаждения олова из щелочных электролитов в мх / час. [13] |
Электролит № 1 наиболее простой по составу и легче приготовляется в цеховых условиях. Электролит № 2 допускает применение более высоких плотностей тока. Электролит № 3, имеющий повышенную концентрацию олова, может быть использован с целью значительной интенсификации процесса лужения. [14]
Высокая электропроводность электролита позволяет использовать его для покрытия мелких деталей в колоколах и барабанах. При этом достигается возможность применения более высокой плотности тока, чем при использовании кислых электролитов, а это значит, что процесс цинкования в барабанах может быть ускорен. [15]
Страницы: 1 2